Анализ элементов технологических операций и структурных схем

   По операционным картам технологического процесса выявить и произвести анализ структур операций. Для выявления элементов и структур операций составляется маршрутная карта технологического процесса (табл.5.1). Содержание структуры операции должно быть представлено имеющимися в технологическом процессе количеством установов (А, Б, В...), позиций детали (I, II, III...) и технологических переходов, последние указываются перечислением обрабатываемых поверхностей в условных обозначениях (1,3,12,18...) согласно эскиза детали (см. рис.1). Базы записываются номерами поверхностей, на которые деталь устанавливается в приспособлении. Выявленные элементы для каждой технологической операции записываются в маршрутной карте технологического процесса (табл.5.1). В маршрутной карте (табл.5.1) представлен пример записи структуры операции для различных станков.

  Оценивается правильность написания операций по ГОСТ 3.1709, наличие и правильность обозначения установов и позиций.

Описываются структурные схемы обработки для каждой операции.

Структурная схема обработки определяется:

· количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке, т.е. одно - или многоместная обработка;

· количеством инструментов, используемых при выполнении операции, т.е. одно - или многоинструментальная обработка;

· последовательностью работы инструментов при выполнении операции, т.е. последовательная или параллельная обработка.

Например, операция 005. Токарная - имеет следующую структурную схему обработки: одноместная, многоинструментальная, последовательная и т.д. (см. табл. 5.1).

Проводится анализ применяемого оборудования на каждой операции по следующим направлениям:

- использование по основному назначению (по методам обработки, по точности станка см. табл. 5.1, производительности и др.);

- полнота использования технологических возможностей (по методам обработки, по количеству позиций, по загрузке позиций и др.).

Таблица 5.1.

 Анализ структур операций технологического процесса

В результате анализа делаются выводы и формулируются рекомендации по совершенствованию операций действующего технологического процесса.