Выбор и обоснование вида заготовки

Так как данный раздел мог быть выполнен в курсовом проекте по «Основам технологии машиностроения», то необходимо продублировать его в данный курсовой работе.

Если деталь была заменена, то данный раздел выполняется вновь.

Вид заготовки определяется назначением и конструкцией детали, ее размерами, материалом, массой, техническими требованиями на изготовление, объемом выпуска, типом производства, затратами на изготовление заготовки и др.

Выбор вида заготовки должен сопровождаться его технико-экономическим обоснованием, то есть сравнением с одним из сопоставимых вариантов. В качестве одного из вариантов может приниматься вид заготовки, используемый в действующем производственном подразделении. Определяется стоимость изготовления заготовок для сравниваемых вариантов. Дается обоснование, которое показывает, какими преимуществами обладает предлагаемый способ получения заготовки для последующего технологического процесса её изготовления. Приводятся эскизы предлагаемых вариантов заготовок в упрощенном варианте с указанием точности и качества поверхностей заготовки. Делается заключение по выбранному варианту. Чертёж заготовки выполняется окончательно после выполнения раздела 4.7.

При проектировании процесса сборки в данном разделе обосновываются требования, предъявляемые к деталям и сборочным единицам, поступающим на сборку изделия.

     Графическая часть- чертёж заготовки выполняется на листе формата А4….А1 (если на А4, то чертеж заготовки может быть приведен в разделе 4, или в приложении к пояснительной записки).

Разработка операций технологического процесса

И маршрута изготовления (сборки)

Формирование укрупненного маршрута изготовления детали

 

В соответствии с техническими требованиями (наличие термообработки, вида покрытия и т.д.), предъявленными к детали и операциями обработки, а также вспомогательными операциями, необходимо сформировать укрупненный маршрут технологического процесса (без выделения номеров операций). Укрупненный маршрут может быть сформирован на основании данных курсового проекта по «Основам технологии машиностроения». Укрупненный маршрут можно представить в виде таблицы или схемы в виде последовательного перечисления основных этапов технологического процесса. Это позволит при дальнейшем проектировании более качественно сформировать детальный технологический процесс.

Например: Улучшение – Обработка – Контроль – Термообработка – Контроль – Обработка – Контроль – Покрытие – Контроль – Обработка – Мойка – Маркировка – Контроль.

   Или, например: Обработка - Контроль – Старение – Обработка – Клеймение – Контроль.

Определение видов и методов обработки

Элементарных поверхностей детали

Для каждой элементарной поверхности детали назначается необходимое количество видов обработки, в соответствии с заданной по чертежу точностью и качеством. Для каждого из принятых видов обработки назначаются методы обработки (не менее двух вариантов). Формируются варианты планов обработки элементарных поверхностей, результаты приводятся в табличной форме (табл.4.1).

Делаются соответствующие выводы на основании технико-экономической оценки по предпочтительному использованию, количества видов обработки, тех или иных методов для обработки заданной детали и выбирается более рациональный вариант плана обработки для каждой элементарной поверхности, которые приводятся после составления табл.4.1

                                                                                              Таблица 4.1

Формирование планов обработки

№ сто-ро-ны	№ по-вер-ти	Вид поверх-ности и обозна-чение	Ко-ли-чест-во	Ква-ли-тет	Ra, мкм	Вид обработки	Планы обработки
							1-й вариант	2-й вариант
1	1	ТП 22	2	14	12.5	Черновой	Подрезание	Фрезерование
	2	НЦП Ф 62 h 7	1	14 11 9 7	6.3 3.2 2.5 1.6	Черновой П. чист Чистовой Термообра-ботка Пов. точ.	Точение Точение Точение Термообра-ботка Точение	Точение Точение Термообра-ботка Шлифова-ние
….	…	…..	..	..	..	…	…	…

Формирование этапов обработки детали

Выявляются этапы обработки для заданной детали с учетом дополнительных этапов (термообработка, старение, покрытие, контроль и т.д.).

Формирование этапов представляется в табличной форме (табл.4.2).

Таблица 4.2

 Формирование этапов обработки детали

Этапы обработки	Содержание этапа
	Сторона детали
	1	2	3	4	…..

После составления табл. 4.2 производится ее анализ, и могут вноситься обоснованные изменения: по количеству видов обработки элементарных поверхностей внутри этапов; по перемещению некоторых видов обработки в другие этапы и др.

 

Анализ вариантов базирования детали

Приводятся варианты схем базирования и установки детали для первой операции или установа и для последующих операций или установов обработки (в форме эскизов). Анализ вариантов и выбор комплекта технологических баз могут производиться с помощью теории графов, матриц размерных связей и др. При этом необходимо стремится к минимизации количества установов детали.

Выбираются наилучшие по точности варианты комплекта технологических баз и теоретических схем базирования для первой операции или установа и для последующих операций или установов обработки.

Формирование технологических операций