Расчет режимов обработки

Приводятся исходные данные для расчета: максимальное значение припуска; вид перехода; тип инструмента; материал режущей части инструмента и др. Подробно расчет режимов может производится для одной операции, установа, позиции, или одного перехода (по согласованию с руководителем ВКР). Может выполняться оптимизация режимов обработки под планируемую производственную ситуацию, в зависимости от выбранного критерия оптимизации (производительность, себестоимость, надежность и др.). При наличии в операции большого количества переходов, расчеты производятся только для разноименных переходов (по согласованию с руководителем), остальные результаты расчетов представить в табличной форме (табл. 4.8).

Таблица 4.8

Результаты расчета режимов обработки

Наименование (код) инструмента и материал режущей части	№ пе-ре-хода	Расчетные параметры
		t, мм	Sо, (Sz) мм/об (мм/зуб)	Т, мин	V, м/мин	n, об/мин	Sм, мм/мин	Lр.х мм	Tо, мин

Расчет может производиться как по российским нормативам, так и по рекомендациям фирм производителей инструмента с использованием соответствующих методик.

Техническое нормирование, определение количества

Основного производственного оборудования. Организация работ.

Окончательное формирование маршрута

Определение нормы времени подробно производится детально для одной операции. Для расчета можно использовать соответствующие справочники или программы. Для остальных операций расчет может производиться укрупнённо для заданной детали или для всех деталей, входящих в группу. Результаты представить в табличной форме (табл.4.9).

Таблица 4.9

Нормы времени

№ операции	Наименование операции	Норма времени
		Дет.№1	Дет.№2	Дет.№3	….

Предполагается что организационная форма производства для участка, на котором будет изготавливаться заданная номенклатура деталей, – поточная, а форма организации участка – предметная. Рассчитанные нормы времени на каждую операцию сравниваются со средним тактом.

При отличии времен операций необходимо произвести их синхронизацию с учетом времени среднего такта для участка.

При необходимости для синхронизации времен для разных операций производится корректировка структурных схем обработки, выбор других типов инструментов, инструментальных материалов, видов переходов, изменение режимов обработки, производится оптимизация выполнения рабочих ходов, технологических переходов и т.д. После выполнения синхронизации норм времени рассчитывается количество основного производственного оборудования.

Количество основного производственного оборудования для участка (линии, ГПМ и т.п.) рассчитывается для каждой технологической операции исходя из нормы времени на операцию и программы выпуска деталей по участку в соответствии с технологическим процессом обработки.

При необходимости формулируются требования для проектирования или модернизации технологического оборудования.

Рассчитывается коэффициент загрузки оборудования для каждой операции технологического процесса, средний коэффициент загрузки оборудования на участке (линии, ГПМ и т.п.) и составляется график загрузки оборудования.

Количество оборудования и коэффициент загрузки оборудования могут корректироваться путем изменения количества смен, программы выпуска, нормы времени по операциям.

Уточняется при необходимости вид и модель оборудования, и приводятся его технические характеристики.

Полученные данные по типам и количеству оборудования приводятся в табличной форме (табл.4.10).

Таблица 4.10

 Типы и количество оборудования

№ операции

Наименование операции

Тип оборудования

Количество

С учетом конкретизации типа станка или станков, формируется окончательный технологический маршрут обработки детали.

Разработанная последовательность выполнения операций и сформированная структура операций (установы, номера позиций и переходов) представляются в виде маршрутной карты обработки детали, которая приводится в табличной форме (табл.4.11).

Таблица 4.11

Маршрутная карта

№ операции

Наименование и краткое содержание операции

Базы

Тип оборудования

Разработка управляющей программы для

Оборудования с ЧПУ

Разработка управляющей программы (УП) должна быть выполнена с применением CAM-систем или вручную (по согласованию с руководителем ВКР).

Исходными данными для разработки УП являются:

- номер и наименование операции (установ, позиция), оборудование (для которого будет разрабатываться управляющая программа);

- система ЧПУ;

- карта наладки инструментов и технологический эскиз (эскизы) с указанием траектории движения инструмента или инструментов с указанием опорных точек.

Производится расчет координат опорных точек и разработка управляющей программы.

Оформление комплекта технологической документации

    Оформление комплекта технологической документации разрабатывается в соответствии с требованиями ЕСКД (желательно производить с применением одной из подсистем СAPP - автоматизированного проектирования технологической документации). Комплект технологической документации должен включать: титульный лист; маршрутную карту; операционные карты (допускается привести на одну операцию); карты эскизов

(которые не вынесены на плакаты технологических эскизов), контрольную карту.

При использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ) следует применять в дополнение к указанным документам:

- ведомость обрабатываемых деталей (ВОД) - ГОСТ 3.1404-86 формы 7 и 7а

- карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) - 

ГОСТ 3.1404-86 формы 6 и 6а;

- карту наладки инструмента (КН/И) - ГОСТ 3.1404-86 формы 4 и 4а;

- карту кодирования информации (ККИ) - ГОСТ 3.1404-86 формы 5 и 5а.

Заключение

 

 В заключении приводятся итоги проделанной работы, четко перечис­ляются все рекомендуемые предложения и принятые решения.

Особенно важно отметить все новые решения по технологии и технологическому оснащению.

 

Список литературы

 

Список литературы оформляется согласно стандарту организации (НГТУ): «Общие требования к оформлению пояснительных записок дипломных и курсовых проектов» СК – СТО1 - У - 37.3 – 16 – 11.

Каждому источнику присваивается порядковый номер, на который делается ссылка в тексте записки с указанием в квадратных скобках источника по библио­графическому списку.

Приложение

    Комплект разработанной технологической документации.