Наименование показателя | Марки смол | |||
СФЖ- 3011 | СФЖ- 3013 | СФЖ- 3014 | СФЖ- 3093 | |
1. Вязкость по ВЗ-246, с | 120–400 | 40–130 | 17–90 | 35–120 |
2. Массовая доля сухого остатка, % | 43–47 | 39–43 | 46–52 | 44–49 |
3. Массовая доля щелочи, % | 3,0–3,5 | 4,5–5,5 | 6,5–7,5 | 5,5–6,5 |
4. Массовая доля свободного фенола, %, не более | 2,50 | 0,18 | 0,10 | 0,10 |
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | 0,05 | 0,18 | 0,10 | 0,10 |
6. Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее | 1,9 | 1,5 | 1,5 | 1,6 |
Режим конденсации следующий. В реактор подают пар и разогревают до температуры 40–45 ºС, после чего загружают фенол, воду и щелочь по рецепту и перемешивают 15 мин. Затем обогрев реактора прекращают и при температуре 40–42 ºС вводят первую и вторую порции формалина. Реакционная смесь за счет экзотермической реакции нагревается до 80–85 ºС. При этой температуре смесь выдерживают 45 мин. После выдержки производят подогрев до кипения в течение 10–15 мин. После кипячения продукт охлаждают до 80–85 ºС. Затем вводят третью порцию формалина и 5–10 мин подогревают до 85–90 ºС для получения смолы требуемой вязкости. Далее смолу охлаждают до 30–35 ºС в течение 60 мин и сливают в приемники. Рецепт смолы составляют исходя из фактического содержания основного вещества в химикатах (формалина и едкого натра), установленного в результате лабораторного анализа полученного сырья.
|
|
На предприятиях в основном вырабатывают смолы резольного типа, представляющие собой олигомеры, содержащие окислительные или аминометильные (производные фуранкарбоновых кислот) функциональные группы, способные к самопроизвольной реакции конденсации при нормальных условиях и особенно при нагревании. Резольные фенолоформальдегидные смолы СФЖ3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014 и другие получают при конденсации фенола с формальдегидом в щелочной или сильно щелочной среде. Конденсация протекает с избытком формальдегида, фенол соединяется при температуре 45–50ºС с двумя-тремя молями формальдегида. Поэтому на первой стадии конденсации образуется смесь фенолоспиртов в виде моно- и диметилольных производных фенола. В щелочной среде независимо от молярного соотношения реагирующих веществ в реакцию вступает значительно большее число молей формальдегида, чем фенола, и по мере повышения температуры образовавшиеся фенолоспирты подвергаются поликонденсации с выделением воды за счет гидроксила метилольных групп и незамещенных атомов водорода бензольного кольца, находящегося в орто- и пара положении к фенольной гидроксильной группе.
В настоящее время известны различные физические и химические способы ускорения процесса склеивания древесных материалов. Однако их применение на практике сдерживается в одних случаях из-за больших затрат, в других – из-за отсутствия практических рекомендаций для внедрения в производство.
|
|
Основные свойства фенолоформальдегидных смол и клеев представлены в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Характеристика фенолоформальдегидных смол и клеев
Наименование показателя | Марки смол | |||
СФЖ- 3011 | СФЖ- 3013 | СФЖ- 3014 | СФЖ- 3093 | |
1. Вязкость по ВЗ-246, с | 120–400 | 40–130 | 17–90 | 35–120 |
2. Массовая доля сухого остатка, % | 43–47 | 39–43 | 46–52 | 44–49 |
3. Массовая доля щелочи, % | 3,0–3,5 | 4,5–5,5 | 6,5–7,5 | 5,5–6,5 |
4. Массовая доля свободного фенола, %, не более | 2,50 | 0,18 | 0,10 | 0,10 |
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | 0,05 | 0,18 | 0,10 | 0,10 |
6. Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее | 1,9 | 1,5 | 1,5 | 1,6 |