Выдержка после прессования

Необходимость выдержки в свободном состоянии склеенных заготовок вызвана стремлением повысить прочность и водостойкость клеевого соединения; снизить содержание влаги в склеенном материале до допустимых пределов; стабилизировать размеры и форму склеенных заготовок; удалить газообразные продукты, выделяющиеся из склеенного пакета. Известно, что за время выдержки склеиваемых материалов под давлением процесс не закончится, вследствие чего прочность и водостойкость соединения будут ниже возможных. В том случае, когда требуется повысить указанные характеристики, склеенные заготовки выдерживают в свободном состоянии. Особенно эффективна такая выдержка, если склеивание велось с нагревом: аккумулированное заготовками тепло будет способствовать доотверждению клея, особенно если они уложены в плотные стопы. Но следует помнить, что выдержка в плотных стопах еще неостывшего материала допустима, если нет опасности тепловой деструкции клея, как это возможно при использовании карбамидных клеев. Как указано ранее, свободная выдержка склеенных заготовок способствует гашению внутренних напряжений и, следовательно, стабилизации формы склеенного материала. Длительность свободной выдержки зависит от вида используемого клея и содержания в нем влаги, способа склеивания, размеров склеенных заготовок и т. д. При горячем склеивании свободная выдержка не желательна до полного остывания заготовок, а при холодном - не менее 24 часов.

4. НАПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСО – И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФАНЕРЫ

Анализ основных направлений ресурсосбережения в производстве фанеры показывает возможность экономии древесины, связующих и энергии в процессах склеивания шпона и древесных частиц (рис.4.1). Это может быть достигнуто в результате повышения точности изготовления шпона по толщине, снижения шероховатости его поверхности и модификации клеев, позволяющих снизить расход связующего и сократить продолжительность процесса отверждения, либо уменьшить температуру плит пресса [1]. 

При лущении чураков для повышения качества шпона и уменьшения диаметра карандашей возможно использование метода «ARIST LATHE», когда вращение чурака осуществляется группой приводных дисков, расположенных в прорезях прижимных роликов. Диски выполнены в виде зубчатых колес с заостренными зубцами, которые, внедряясь в чурак, передают ему вращение. Использование данного метода позволяет уменьшить разнотолщинность и шероховатость поверхности шпона вследствие применения секционных прижимных роликов, получать шпон без волнистости и гофра. Секционные прижимные ролики уменьшают разрушение древесных волокон на поверхности шпона в результате такого обжима. 

Разнотолщинность лущеного шпона приводит к ухудшению качества сушки: появлению гофра, трещин, перепада влажности. Для качественной сушки большое значение имеет начальная влажность шпона и равномерное распределение влаги по поверхности и по толщине материала. Существенное различие влагосодержания приводит к значительным внутренним напряжениям в процессе пьезотермической обработки. Одной из причин неравномерного распределения влаги в шпоне является отсутствие в технологическом процессе операции разделения шпона по влажности перед сушкой.

 Перепад влажности приводит к ухудшению качества склеивания шпона: появление «пузырей», просачивание клея или «голодное» склеивание.

Невысокая точность изготовления шпона приводит к необходимости повышения давления прессования и, как следствие, к увеличению упрессовки. Разнотолщинность шпона должна также учитываться при наборе оптимальных толщин шпона для формирования пакетов и определении параметров режима склеивания.

Условия образования и качество клеевых соединений зависит от свойств клеев. Ускорение процесса отверждения позволяет при небольших затратах времени достичь высокой когезионной прочности связующего, обеспечивающей механическую адгезию, и повысить производительность прессового оборудования, что может быть достигнуто путем увеличения температуры прессования или модификации связующего. 

Повышение температуры прессования не всегда возможно, так как является причиной увеличения давления парогазовой смеси в пакете. Известно, что модификация позволяет значительно повысить атмосферо – и водостойкость клеев, а также снизить расход основных компонентов смолы и содержание свободного формальдегида в клее [1,7]. 

 Эффективным направлением ресурсо – и энергосбережения является модификация клеев.

Работа по этому направлению включает замену части основных компонентов карбамидо – и фенолоформальдегидных смол на относительно дешевые материалы – наполнители и модификаторы, в том числе отходы лесохимических и целлюлозно – бумажных производств. Внедрение модифицированных клеевых композиций, обеспечивает снижение расхода электроэнергии при ускоренном отверждении связующих или сокращении продолжительности склеивания. Применение модификаторов для карбамидо, - и фенолоформальдегидных смол позволяет снизить расход основных компонентов связующего на 7 – 10% и сократить время склеивания на 10 – 15%.