Монтаж теплообменной аппаратуры

Теплообменные аппараты поставляют, как правило, в полностью собранном виде после испытаний на прочность и плотность. Монтаж проводят либо на открытых площадках, либо на междуэтажных перекрытиях технологических цехов. В качестве грузоподъемных механизмов преимущественно используют самоходные стреловые краны, в некоторых случаях – трубоукладчики, мачты и порталы, а также простейшие грузоподъемные механизмы (полиспасты, тали), прикрепленные к металлоконструкциям. В зависимости от условий монтажа (высота и расположение фундаментов, размеры монтажной площадки), размеров и массы аппаратов возможны различные схемы подъема одним краном на открытой площадке (рис.1). По схеме, представленной на рис. 1а, аппарат перед подъемом располагают таким образом, чтобы положение центра масс аппарата соответствовало проектному. Стрела крана имеет минимальный вылет, и грузоподъемность крана максимальна. После подъема аппарат поворачивают на растяжках в проектное положение вокруг вертикальной оси и устанавливают на опоры. Если перед подъемом удается расположить аппарат рядом с фундаментом параллельно проектному положению, то монтаж осуществляют по схеме, показанной на рис. 1б. После подъема аппарата над фундаментом кран перемещают до установки аппарата в проектное положение. Если передвижение крана между фундаментами невозможно, то применяют схему подъема, изображенную на рис.1в.

а) б)

г) в)

При недостаточной грузоподъемности одного крана устанавливают спаренные краны (рис. 4.1г). Для контроля равномерного распределения нагрузки на краны часто применяют балансирные траверсы. В технологических цехах теплообменные аппараты монтируют в соответствии с совмещенным графиком строительно-монтажных работ в период возведения здания, фундаментов до сооружения располагаемых выше перекрытий.

Такая технология значительно ускоряет производство строительно-монтажных работ. При несоблюдении указанной последовательности работ приходится монтировать аппараты под перекрытиями (рис..2). Возможна схема монтажа с применением вертикальной мачты и полиспастов, прикрепленных к строительным конструкциям (рис. 2а). Менее трудоемок монтаж с использованием качающейся мачты (рис.2б), оснащенной двумя полиспастами – передним и задним. Подъем выполняют обоими полиспастами до необходимой отметки, затем наклоном мачты аппарат передним торцом заводят на площадку, после чего передний полиспаст и строп освобождают. Дальнейшее перемещение аппарата осуществляют полиспастом, прикрепленным к строительным конструкциям. На рис.2 в представлена схема монтажа теплообменников с помощью электротали.

Рис.4.2. Схемы монтажа теплообменных аппаратов под перекрытием а – с помощью вертикальной мачты; б – с помощью качающейся мачты; в – с помощью электротали

а) б) в)

При выверке теплообменных аппаратов отклонения от проектных осей и отметок, а также от горизонтальности и вертикальности составляют: главных осей аппарата в плане 10 мм; фактической высотной отметки аппарата 10 мм; оси вертикального аппарата от вертикали 3 мм на 1 м, но не более 35 мм; горизонтального аппарата от горизонтали 0,5 мм на 1 м.

Для компенсации температурных деформаций корпуса горизонтальных теплообменников одну из опор (как правило, у подвижной трубной решетки аппарата) выполняют подвижной.

Аппараты снабжаются специальными устройствами, служащими для строповки: крюк, ушки, монтажный (ложный) штуцер.

Устройства в форме крюка удобны при подъеме аппарата в несколько этапов, когда после завершения первых этапов подъема требуется провести расстроповку. В этом случае захватное устройство крана под действием собственного веса выводится из крючков, приваренных на корпусе аппарата (рис. 18.3, а).

Ушки используются при строповке аппарата за крышку, количество ушек обычно равно трем (рис. 18.3, б).

Ложный штуцер (рис. 18.3, в) не имеет входного отверстия в аппарат и служит только для монтажа и демонтажа аппарата. Обойма вращается вместе со стропом, предохраняя его от истирания. Для лучшего вращения обоймы под нее набивается солидол. Фланец предохраняет строп от соскальзывания. На аппарате обычно устанавливается два ложных штуцера.

Рис. 3. Устройства для строповки аппаратов:
а – крюк; б – ушко; в – монтажный (ложный) штуцер;
1 – стенка аппарата; 2 – обрезок трубы; 3 – обойма;
4 – фланец; 5 – косынка; 6 – ребра жесткости