По техническому обслуживанию

4.1. Методическое руководство ТО, контроль технического состояния оборудования и сетей энергохозяйства осуществляет ОГЭ.

4.2. Перечни операций ТО, графики плановых технических осмотров, проверок, испытаний энергооборудования и т. п. разрабатываются ОГЭ.

4.3. Рекомендуется следующая форма организации ТО энергетического оборудования и сетей:

все виды работ по ТО основного и вспомогательного оборудования

общезаводского энергетического хозяйства и общезаводских сетей, кроме технических испытаний, выполняются оперативным и оперативно-ремонтным персоналом ОГЭ;

все виды ТО (кроме испытаний) энергооборудования технологических цехов выполняются производственным и дежурным ремонтным персоналом этих цехов;

технические испытания энергооборудования, выполняются центральной заводской лабораторией по испытаниям энергоустановок, подчиненной ОГЭ, или специализированными организациями по договору;

4.4. К оперативному персоналу энергетической службы относятся: дежурные электроподстанций, машинисты котельных, компрессорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционеров и т. д., обеспечивающие выработку, распределение, преобразование и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль режимов работы энергетических установок. Оперативный персонал выполняет операции нерегламентированного ТО. Когда это не отвлекает оперативный персонал от выполнения основных функций и не запрещается правилами безопасности обслуживания соответствующих установок, он

может выполнять полный или частичный объем работ по регламенти-рованному ТО.

В соответствии с выполняемыми функциями численность оперативного персонала определяется на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, ПТЭ и ППБ.

4.5. Оперативно-ремонтный персонал энергохозяйства предприятия обеспечивает выполнение работ регламентированного ТО энергетического оборудования и сетей, закрепленных за ним, и участвует в их

ремонте.

К оперативно_ремонтному персоналу относятся ремонтники-электрики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования и сетей, слесари_сантехники, как входящие в состав ремонтно-эксплуатационных бригад, так и закрепленные за отдельными видами энергетического оборудования.

 

Техническая диагностика оборудования

5.1. Техническое диагностирование (ТД) – элемент системы ППР, позво-ляющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспо-собности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

5.2. Техническая диагностика исходит из положения, что любое обору-дование или его составная часть может быть в двух состояниях –исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом-изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.

5.3. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегу-лировки узлов.

5.4. Техническая диагностика направлена в основном на поиск и

анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются

визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспо-соблений.

5.5. Основным принципом диагностирования является сравнение регламенти-рованного значения параметра функционирования или параметра техничес-кого состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагно-стики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919–74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния.

5.6. Целями ТД являются:

контроль параметров функционирования, т. е. хода технологического процесса, с целью его оптимизации;

контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта;

прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов

и узлов с целью их замены или вывода в ремонт.

5.7. Прогнозирование периодичности текущего и, особенно, капитального ремонта оборудования возможно лишь при одновременном ТД всех или большинства его составных частей.

3.3.15. Как показывает опыт, наиболее эффективное использование преимуществ ТД достигается тогда, когда на предприятии функционирует специальная задача «Диагностика оборудования», обеспеченная компьютерной техникой.

 

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Плановые ремонты являются основным видом управления

техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования.

Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.

6.2. Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

6.3. В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут

подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт

(Т2) и т. д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при

текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации

энергетического цеха (подразделения).

6.4. При текущем ремонте, как правило, выполняются:

работы регламентированного ТО;

замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей;

6.5. Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназна-ченную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80 % ресурса нового оборудования.

6.6. В объем капитального ремонта входят следующие работы:

объем работ текущего ремонта;

замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;

полная или частичная замена изоляции, футеровки;

выверка и центровка оборудования;

послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны

иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.