Таблица результатов измерений и расчетных данных

Машиностроительные материалы

1. Цель работы. Знание классификации, правил маркировки машиностроительных материалов и области применения сталей и сплавов.

2. Классификация и принцип маркировки сталей и сплавов.

3. Расшифровка марок машиностроительных материалов с указанием качества сталей (см. пример в табл. 1)

Таблица 1

Заданная марка сплава	Наименование материала	Химический состав сплава	Область применения сплава
40ХН	Сталь конструкционная легированная, качественная	0,4 % С, ≈ 1 % Cr, ≈ 1 % Ni	Крупные ответственные детали: шатуны, коленчатые валы, оси, зубчатые колеса, цилиндры низкого давления и другие.
ХВГ	Сталь инструментальная легированная, высококачественная	≈ 1 % С, ≈ 1 % Cr, ≈ 1 % W, ≈ 1 % Mn	Металлорежущий и измерительный инструмент; пуансоны и матрицы вырубных штампов
ЛС59–1	Латунь двухфазная деформируемая	59 % Cu, 1 % Pb, 40 % Zn	Листы, трубы, прутки

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО __________________ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ, МАТЕРИАЛОВ И ТРАНСПОРТА Высшая школа машиностроения

Студент______________________________ (фамилия, и. о.) Института ____________________________ Группы_______________________________ Работа принята________________________

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Литейное производство

1. Цель работы. Знание основ литейного производства и особенностей изготовления отливок; формирование представления о модельном комплекте и технологии изготовления литейной формы и отливки.

2. Сущность и область применения литейного производства.

3. Эскиз отливки с указанием всех вариантов разъема литейной формы и модели.

4. Эскиз модели для рационального способа изготовления отливки

5. Эскиз литейной формы (две проекции) с указанием основных элементов.

6. Последовательность изготовления литейной формы по разъемной модели в парных опоках.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Исследование свойств изделий из порошковых материалов

1. Цель работы: Знание области применения порошковой металлургии и последовательности технологического процесса; умение выбирать режимы формования деталей и прогнозировать механические свойства спеченных изделий.

2. Сущность порошковой металлургии, последовательность технологического процесса и область применения изделий из порошковых материалов

3. Эскиз пресс-формы для двухстороннего формования.

4. Усилие пресса Р, параметры образца (диаметр d и высоту h) и диаметры отпечатка d _отп. Расчеты абсолютной r и относительной плотности ρ/ρ _к порошковых брикетов, пористости П и твердости HB спеченного материала, предел прочности спеченного образца s _в по отношению к пределу прочности компактного материала соответствующего химического состава s _вк.

Таблица результатов измерений и расчетных данных.

Номер образца

Давление

р, МПа

Усилие

Р, кН

Параметры образца

Относительная плотность ρ/ρ _к

Пористость

П, %

Диаметр

d _отп, мм

Твердость

HB, МПа

σ _в/ σ _вк

Диаметр d, мм

Высота h, мм

Объем V, см³

Масса m, г

Плотность r, г / см³

100

200

300

400

Пример расчета:

Р = р • F = ppd ² / 4 =

V = F•h = hpd ² / 4 =

r = m / V =

ρ/ρ _к =

П = (1 – r / r _к) • 100 % =

s _в/ s _вк = HB / HB _к =

5. График зависимости относительной плотности r /r _к от удельного давления p. (Выполните экстраполяцию кривой r /r _к до значений давления p = 600−700 МПа.)

6. График зависимости относительной прочности s _в/ s _вкот пористости спеченного материала.

7. Сделайте выводы о минимальном давлении формования, когда брикет сохраняет свою форму; о влиянии пористости на прочность спеченных образцов. Укажите предельно возможную относительную плотность и прочность спеченных брикетов по сравнению с компактными сплавами.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

Технология ковки

1. Цель работы: знание назначения основных операций ковки; умение выбирать последовательность кузнечных операций и выполнять технологические расчеты; приобретение навыков выполнения операций и приемов ковки.

2. Сущность и назначение ковки

3. Размеры заготовки и изделия по операциям и переходам

Объем поковки

см³

Объем выдры

см³

Объем исходной заготовки

V _исх. = V _пок. + V _выд. = см³

Длина исходной заготовки

мм

Наружный диаметр поковки после осадки на высоту 20 мм

Наружный диаметр поковки после прошивки отверстия диаметром 22 мм

Внутренний диаметр поковки при наружном диаметре 60 мм

3. Технологические карты ковки с эскизами и размерами


№ п/п	Наименование операции	Операционный эскиз	Оборудование	Инструмент	Схема деформирования
1	Отрубка		Пресс гидравлический	Топор
1	Осадка			Бойки плоские
2	Прошивка отверстия, правка			Прошивень. Бойки плоские
3	Раскатка на оправке Æ 20 мм			Стойка. Оправки.
4	Раскатка на оправке Æ 30 мм			Стойка. Оправки.

4. Предельные отклонения фактических размеров поковки от расчетных:

a) отклонение наружного диаметра

b) отклонение внутреннего диаметра

c) отклонение высоты

5. Причины отклонения размеров и формы поковки от заданных.

№ п/п	Отклонение формы поковки	Причины отклонения
1	Овальность
2	Разновысотность
3	Неконцентричность окружностей
4	Конусность