2020-10-10
388
Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на её изготовление, но и значительно сократить трудоёмкость механической обработки.
В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы: литье, обработка металлов давлением, сварку и комбинацию этих методов.
Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.
Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяется такими показателями, как материал, конструктивная форма, серийность производства и масса заготовки.
Материал является одним из важных признаков, определяющий метод получения заготовок. Наиболее широко используемые материалы объединены в семь групп. Код группы определяется по таблице 2.1 на основе данных чертежа детали.
Конструктивные формы. Детали общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в таблице 2.2.
|
|
|
Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали (согласно чертежу) и задаться конкретной программой выпуска, код серийности определяется по таблице 2.3.
По массе заготовки сгруппированной в восемь диапазонов, которые выбираются по таблице 2.4 и 2.5.
Для удобства использования в работе по выбору возможных вариантов наиболее часто применяемые способы получения заготовок машиностроения закодированы в интервале от 1 до 11 и представлены в таблице 2.6.
Таким образом, определив коды по каждому из четырех факторов, составим перечень возможных видов и способов получения заготовок для данной детали согласно таблице 2.7:
1. По кодам материала детали находим соответствующие строки в таблице.
2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.
3. Код конструктивной фирмы определяет место строки данных соответствующем коде серийности.
4. Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.
Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно табл. 2.6. Это рекомендательная операция на первом этапе решения поставленной задачи.
Таблица 2.1
Классификация материалов по группам
| Вид материла | Код группы |
| Стали углеродистые Чугуны Литейные сплавы Высоколегированные стали и сплавы Низкоуглеродистые стали Легированные стали Прокатанные материалы | 1 2 3 4 5 6 7 |
|
|
|
Таблица 2.2
Конструктивная форма детали
| Основные признаки детали | код |
| Валы гладкие круглого или квадратного сечения | 1 |
| Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия | 2 |
| Детали с цилиндрической, конической криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной L≤ 0,5 D | 3 |
| Тоже, 0,5 < L < 2D | 4 |
| Тоже, L > 2D | 5 |
| Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием | 6 |
| Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность, с одного – или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5 D0 < L < 2D0 | 7 |
| Детали сложной пространственной формы | 8 |
| Детали с удлиненной прямолинейной, изогнутой осью и пересекающиеся главными осями | 9 |
| Корпусные детали, имеющие сочетание призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с плоскостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия | 10 |
| Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной или призматической форм наружной поверхности с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы | 11 |
| Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью || и перпендикулярны относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы | 12 |
| Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребра, буртов, бобышек, фланцев и отверстий | 13 |
| Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхностью и детали типа дисков и крышек | 14 |
Таблица 2.3
Определение серийности производства заготовок
| Вид заготовки | Программа выпуска при массе детали, кг | Код серийности | ||
| 10 | 100 | 1000 | ||
| Штамповка, поковка | 500 1000 2500 3500 | 250 400 1000 1000 | 60 300 600 600 | 1 2 3 4 |
| Прокат | 500 1000 3500 | 250 400 1000 | 60 300 600 | 1 2 3, 4 |
| Отливка | 2000 12000 30000 | 600 4000 8000 | 300 1500 7000 | 1 2 3, 4 |
Таблица 2.4
Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе
| Масса, кг | Номер диапазона |
| До 0,63 | 1 |
| 0,63…1,60 | 2 |
| 1,6…4,0 | 3 |
| 4,0…10,0 | 4 |
| 10,0…63,0 | 5 |
| 63…100 | 6 |
| 100…400 | 7 |
| Свыше 400 | 8 |
Таблица 2.5
Диапазон диаметров проката
| Диаметр, мм | Номер диапазона | Диаметр, мм | Номер диапазона | |
| До 5 | 1 | 100…140 | 5 | |
| 5…30 | 2 | 140…210 | 6 | |
| 30…50 | 3 | 210…250 | 7 | |
| 50…100 | 4 | Свыше 250 | 8 |
Таблица 2.6
Виды заготовок и способы их изготовления
| Способы производства заготовок | код | Коэффициент K в.т |
| Литьё в песчано-глиненные формы | 1 | 0,7 |
| Центробежное литьё | 2 | 0,85 |
| Литьё под давлением | 3 | 0,91 |
| Литьё в кокиль | 4 | 0,8 |
| Литьё в оболочковые формы | 5 | 0,9 |
| Литьё по выплавляемым моделям | 6 | 0,91 |
| Штамповка на молотах и прессах | 7 | 0,8 |
| Штамповка на горизонтально-ковочных машинах | 8 | 0,85 |
| Свободная ковка | 9 | 0,6 |
| Прокат | 10 | 0,4 |
| Сваренные заготовки | 11 | 0,95 |
Таблица 2.7
Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок
| Код признака | ||||
| материал | серийность | Конструктивная форма | Масса детали | Вид заготовки (способ изготовления) |
|
1…3 | 1 | - | 1…6 | 1 |
|
| 1 | 1…6 7 8 | 1, 4…6 1, 4, 5 1, 4, 5 | |
| 2 | 1…6 7 8 | 1, 4…6 1, 4, 5 1, 4 | ||
| 3, 4 | 1…6 7 8 | 1, 2, 4…6 1, 4, 5 1, 2, 4 | ||
| 5 | 1…6 7 8 | 1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4 | ||
| 6 | 1…6 7 8 | 1, 2, 4…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4 | ||
|
|
|
Продолжение табл. 2.7
| 1…3 | 2…4 | 7 | 1…6 7 8 | 1…6 1, 2, 4 1, 4…6 |
| 8,9 | 1…6 7 8 | 1, 3…6 1, 4, 5 1, 4 | ||
| 10 | 1…6 7 8 | 1, 3…6 1, 4, 5 1, 4 | ||
| 11, 12 | 1…6 7 8 | 1, 3…6, 11 1, 4, 5, 11 1, 4, 11 | ||
| 13 | 1…6 7 8 | 1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4 | ||
| 14 | 1…8 | 1, 2, 11 | ||
|
4…7 | 1 | 1…7 8 9 10…12 13, 14 | 1…8 | 9, 10 9 9, 10 11 9, 11 |
| 2…4 | 1 2…7 8 9 10…12 13, 14 | 1…8 | 9, 10 7…10 7, 9 7…9 11 7, 11 |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Осуществляется выбор метода получения заготовки по указанной методике. Основная задача, решаемая в ходе практического занятия, направлена на изучение методики определения методов получения заготовок для указанных деталей.
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ
Самостоятельная работа студентов направлена на изучение методов получения заготовок.
