Воздухопроводная муфта (б)

ется на заднем конце шпинделя токарного станка и вращает-
ся вместе с ним. На корпусе 5 пневмоцилиндра винтами зак-
реплена крышка 6. Внутри корпуса размещены поршень 4 со
штоком 3 и установлен вал 2 закреплённый гайкой 1 на ко-
тором смонтирована невращающаяся муфта (М) на шарико-
подшипнике 9 с манжетами 11, которые фиксируются упор-
ными шайбами 8 и кольцами 10 с отверстиями для прохода
сжатого воздуха.

В отверстие вала 2 впрессован пустотелый стержень 12,
по которому в пневмоцилиндр проходит воздух. Корпус 7
воздухоподводящей муфты прикреплён к крышке 13 и со-
пряжен с наружным кольцом шарикоподшипника 9. В резь-
бовые конические отверстия МК16х1,5 закручиваются шту-
церы для присоединения резинотканевых шлангов. Воздух,
подводимый к левому отверстию муфты, проходит по кана-
лам а, б, в, г та. поступает в правую полость пневмоцилиндра,
перемещая поршень 4 со штоком 3 влево. При этом заготов-
ка в рычажных (клиновых) трёх- или четырёхкулачковых
патронах (рис. 1.18, 1.19) будет зажиматься. Воздух, подво-
димый к правому отверстию муфты, проходит по каналам д,
е, ж и поступает в левую полость пневмоцилиндра, переме-
щая поршень со штоком вправо (заготовка в патроне разжи-
мается).

Лопастной гидравлический цилиндр (рис. 1.28, а) состо-
ит из корпуса (статора) 1 с упором 2 и крышками 7, 10, а
также однолопастного ротора 3 с лопастью 4, закреплённого
шпонками на гайке 9. Гайка 9 установлена в статоре на ко-
нических роликоподшипниках 13 и связана с винтом 11. К
правому концу винта 11 с помощью резьбы присоединена
тяга 12, которая через промежуточные звенья перемещает
кулачки патрона при зажиме и разжиме заготовок. При по-
даче масла в полость л цилиндра лопасть 4 с ротором 3 пово-
рачивается до упора 2. При этом ротор вращает гайку 9 и
винт 11 с тягой 12 перемещается влево, что соответствует
зажиму заготовки кулачками патрона. При подаче масла в
полость г элементы двигаются в обратном направлении и за-

готовка в патроне отжимается. Винт 11, перемещаясь в шли-
цевом отверстии крышки 10, не поворачивается. Масло от
насосной станции по резиновым шлангам подаётся к невра-
щающейся распределительной (приёмной) муфте 5, сидящей
на шарикоподшипниках вала 6 с каналами для прохода мас-
ла в полости л, г. Насосная станция включается только во

Рис. 1.28 Лопастной гидроцилиндр (а)
и схема подключения его в гидросистему станка (б)

время остановки станка, когда снимается обработанная и
устанавливается новая заготовка. Сила зажима заготовок
кулачками патрона при неработающей гидросистеме сохра-
няется вследствие самоторможения винтовой пары гайка 9 —
винт 11. Для предотвращения загрязнения патрон защищен
кожухом 8.

Рисунок 1.28, б иллюстрирует подключение гидроцилин-
дра к гидросистеме и её работу. С перемещением рукоятки 5
в правое положение золотник 4 находится в указанном на
рисунке положении. При этом включается электродвигатель
насоса 2 и масло из бака 1 по трубопроводу через лопастной
насос 2 и маслопроводу 3 под давлением 6,5 МПа подаётся
через золотник и левый трубопровод 7 в полость л гидроци-
линдра 8. В этом случае лопасть ротора 9 поворачивается по
часовой стрелке до упора 10, масло из полости г вытесняется
и по правому трубопроводу 7, золотнику 4 и трубопроводу 14
стекает в бак 1. Данный случай соответствует зажиму заго-
товки в патроне. При смещении золотника 4 в крайнее левое
положение масло по правому трубопроводу 7 начинает по-
ступать в полость г и лопасть ротора 9 поворачивается в на-
правлении против часовой стрелки, вытесняя из полости л
масло, которое через левый трубопровод 7, золотник 4 и тру-
бопровод 14 сливается в бак 1. В этом случае произойдёт
отжим заготовки. Трубопроводы 13 и 11 предназначены для
отвода от золотника и гидроцилиндра в бак масла, просочив-
шегося через уплотнения. Давление масла в системе регули-
руется клапаном 12 и контролируется по манометру 6.

Расширяется применение агрегатированных зажимных
устройств гидравлического действия, состоящих из гидроци-
линдров, зажимных механизмов и элементов. Эти устрой-
ства можно устанавливать как на столах станков, так и на
корпусах приспособлений.

Применение поворотного Г-образного прихвата (рис. 1.29)
обеспечивает сокращение времени на зажим и отжим загото-
вок. Прихват 1 с цилиндрическим хвостовиком установлен
на штоке 2 поршня 4, размещённого в стакане 7. На штоке 2