Классификация поточных линий

№	Признак классификации	Характеристика видов поточных линий
1	Номенклатура одновременно изготавливаемых изделий (предметов труда)	Многопредметные: групповые переменные		однопредметные
2	Организация транспортировки предметов труда от операции к операции	Пачками	Поштучно	Непрерывно
3	Уровень непрерывности процесса	Непрерывные (синхронизированные)		Прерывные
4	Характер ритма	Со свободным ритмом	С регламентированным ритмом
5	Уровень механизации и автоматизации	Немеханизированные	Механизирован- ные	Автоматизирован- ные
6	Условия наладки оборудования	С переналадкой		Без переналадки
7	Размещение линии в пространстве	Прямые		Замкнутые
8	Характер перемещения изделий и рабочих	Неподвижный объект	Подвижный объект	Комбинация перехода рабочих и перемещение объекта
9	Оснащение транспортными средствами	Конвейеры: рабочие – непрерывные, пульсирующие; распределительные – непрерывные, пульсирующие.		Транспортные средства – тележки, кран-балки, лебёдки монорельсы с тельферами и др.

На однопредметных обрабатываются (изготавливаются, собираются) предметы труда (деталь, узел, изделие) одного наименования (типоразмера) в течение длительного периода, определяемого обычно периодом его выпуска. Такие линии широко распространены в цехах и на участках массового производства, например, линия сборки автомобилей, двигателей, отдельных узлов и агрегатов.

Многопредметными называют поточные линии, позволяющие одновременно или последовательно обрабатывать предметы труда (детали, сборочные единицы, машины) нескольких наименований. Их подразделяют на групповые, когда детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочерёдно, но без переналадки оборудования;

и переменные (переменно-поточные), на которых закреплённые на них детали (узлы, изделия) разного наименования изготавливаются попеременно, с использованием через определённые промежутки времени (с переналадкой рабочих мест или без переналадки) универсального оборудования и технологически сходных изделий. На таких поточных линиях после обработки одной партии предметов труда оборудование переналаживается на выпуск другой партии схожих изделий, и таким образом они обрабатываются попеременно. Многопредметные поточные линии находят применение в цехах средне- и крупносерийного производства.

В зависимости от характера движения предмета труда по операциям (степени синхронности) поточные линии могут быть непрерывными (синхронизированными) и прерывными. Непрерывно - поточными называются линии, на которых предмет труда находится в процессе обработки или перемещения с предыдущей операции на последующую, т.е. без межоперационного пролёживания и без перерывов в работе оборудования. Исключение составляют лишь предметы труда, находящиеся в страховом заделе на случай непредвиденных перебоев в их снабжении. На этих поточных линиях нормы времени на всех операциях равны или кратны друг другу и равны такту.

При наличии каких-либо перерывов в обработке или перемещении предметов труда вследствие неполной синхронизации операций поточное производство называют прерывно - поточным (прямоточным). На прерывных потоках из-за неравенства и некратности производительности оборудования (несинхронности) на отдельных операциях предмет труда по окончании обработки на предыдущей операции пролёживает до начала обработки на следующей, образуя межоперационные оборотные заделы. Прерывные потоки применяются в случаях, когда объективные обстоятельства не позволяют полностью уровнять нормы времени на всех операциях или достичь их кратности.

Чёткость работы поточных линий определяется соблюдением заданного ритма или такта. По способу их поддержания различают линии с регламентированным и свободным ритмом. На линиях с регламентированным ритмом расчётный такт (ритм) поддерживается принудительно с помощью передвижения транспортных средств с определённой скоростью или с использованием сигнализации (световой, звуковой), включающейся автоматически через определённый интервал времени.

Различают два показателя такта: средний и рабочий.

Средний такт (t ср, мин) – продолжительность времени между двумя последовательными выпусками однородной продукции: t ср = Tрасч/В пл = s(l-p,*x)/Bпл

где T расч – длительность расчетного календарного периода, мин, определяемая исходя из числа смен в сутки (s), длительности смены (l),регламентированных внутрисменных перерывов на отдых (p) и их продолжительности (x), т. е. T расч = s(l – рх) *Впл;

В пл – плановый выпуск продукции за тот же период, нат. ед.

Например,Трасч = 4, s = 4, l = 360 мин, р = 3, x = 10 мин, В пл = 3000 т.

Отсюда t ср = 4(360 – 3 ⋅ 10) / 3000 = 0,44 мин.

Рабочий такт (t раб, мин) – календарная продолжительность операции, приходящаяся на единицу продукции: t раб =t шт/n

где t шт – затраты времени на операцию с учетом коэффициента выполнения норм, мин; n – число рабочих мест.

В отличие от среднего такта рабочий такт рассчитывают для каждой операции поточной линии.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих такт их работы. Их скорость (такт) регулируется рабочим или мастером; для передачи предмета труда с операции на операцию применяют почти любые транспортные средства (конвейеры, тележки, кран-балки, тельферы и т.д.).

Поточные линии могут быть оборудованы конвейерами (непрерывными, пульсирующими) или обычными транспортными средствами – тележками, монорельсами с тельферами, кран-балками и др.

При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел – совокупность предметов труда (заготовок, полуфабрикатов, деталей и т.д.), находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы линии, участка, цеха. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный (складской) и страховой (резервный).

Технологический задел – общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки (сборки) на всех рабочих местах поточной линии.

Оборотный задел образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях.

Страховой задел создаётся для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть: смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих и др.

В производстве величина заделов должна быть минимальной, но достаточной для нормальной ритмичной работы. При завышенном их объёме замедляется оборачиваемость оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, увеличиваются затраты на хранение предметов труда, доставку их к рабочим местам, другие расходы.

Условия организации поточных линий:

Ø достаточный по объёму и устойчивый выпуск продукции;

Ø высокая степень отработки технологического процесса;

Ø стабильность параметров технологического процесса;

Ø широкая механизация и автоматизация производства;

Ø бесперебойное обслуживание.

Экономическая эффективность поточного производства выражается:

Ø в повышении производительности труда;

Ø увеличении выпуска продукции;

Ø сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции;

Ø снижении использования производственных площадей;

Ø меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых;

Ø экономии материалов;

Ø снижении себестоимости продукции и др.

обеспечивается:

Ø действием основных принципов организации производства (специализации, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др.);

Ø одновременным выполнением операций на всех или на большинстве рабочих мест;

Ø запуском предмета труда в производство и выпуском готовой продукции с определённым ритмом и др.

Задание к теме 1.1.5

Тестовые задания

1. Чем не характеризуется массовый тип производства:

a)большим объемом выпуска;

b)минимальной себестоимостью;

c)низкой производительностью труда;

d)ограниченной постоянной номенклатурой.

2. Типы производства:

a)мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное;

b)Автоматизированное, поточное, единичное;

c)единичное, серийное, массовое;

d)гибкое, цикловое, роторное.

3. Чем не характеризуется серийный тип производства:

a)использованием универсального оборудования;

b)большим объемом выпуска;

c)достаточно широкой номенклатурой;

d)высоким уровнем квалификации исполнителей.

4. Чем не характеризуется единичный тип производства:

a)высокий уровень квалификации;

b)высокая себестоимость;

c)большой объем выпуска.

5. При каком типе производства12 операций технологического

процесса осуществляется на3 станках:

a)массовый;

b)крупносерийный;

c)среднесерийный;

d)мелкосерийный

e)единичный.

6. При каком типе производства 5 операций технологического процесса осуществляется на 7 станках:

a)массовый;

b)крупносерийный;

c)мелкосерийный

d)единичный.

7. В процессе переработки средства труда соединятся с:

a)предметами труда;

b)предметами производства;

c)методами труда;

d)методами производства

Задача 1. Линия предназначена для обработки изделий, масса которых до обработки составляет 2,3 кг. Суточное задание выпуска - 450 шт. Технологические потери составляют 1,5%. Шаг конвейера - 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены - 8 ч.

Таблица. Нормы штучного времени по операциям (трудоемкость)

Операции	1	2	3	4	5
tшт, мин	6,4	4,4	8,6	6,5	8,7

Найти:

1. количество рабочих мест, их загрузку?

2. количество рабочих на линии?

Рассчитаем задание по запуску изделий.

Задание по запуску изделий рассчитывается по формуле:

Взап=В вып* (1+ а% / 100%), шт.

В зап (вып) – задание по запуску (выпуску) изделий.

а – процент брака.

В зап = 450*(1+1,5/100)= Х 456,75 шт.

Определим такт поточной линии.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

r= Fg / В вып (зап);

где: r – такт поточной линии, или промежуток времени от момента выпуска (запуска) одного изделия до выпуска или запуска следующего за ним изделия.

Fg – фонд времени

Такт r = 16*60 / Х = Y (мин/шт),

Мы перевели 16 часов в минуты, умножив на 60, поскольку единица измерения такта мин/шт.

Найдем коэффициент загрузки рабочих мест.

Коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

Кз= (Ср/Спр)

где: Ср – расчетное количество станков (рабочих мест) по операциям, при полной синхронизации процесса Ср будет целое число, а при неполной допускается перезагрузка оборудования не более 5%.

Спр – принятое количество станков (всегда целое число, принимается, чтобы перегрузка рабочего места была не более 5%).

Расчетное количество рабочих мест Ср вычисляется по формуле:

Ср= t / r,

где t – трудоемкость обработки деталей на определенной операции.

r – такт поточной линии.

Рассчитаем количество рабочих мест по операциям.

1 операция

Расчетное количество рабочих мест Ср1= 6,4 / Y=? Тогда принятое количество рабочих мест Спр =? шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5% округляем до целых).

2 операция

Расчетное количество рабочих мест Ср2=4,4/ Y=? Тогда принятое количество рабочих мест Спр =? шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5% округляем до целых).

3 операция

Ср3=8,6/Y=? Тогда принятое количество рабочих мест Спр =? шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5% округляем до целых).

4 операция

Ср4=6,5/ Y=? Тогда принятое количество рабочих мест Спр =? шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5% округляем до целых).

5 операция

Ср5=8,7/ Y=? Тогда принятое количество рабочих мест Спр =?шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5% округляем до целых).

Т.е на 5 операций потребуется станков:

Общее количество станков: ∑ =?станка

Поскольку предприятие работает по условию в 2 смены, то потребуется? рабочих (по одному рабочему на станок в смену, т.е.? рабочих в смену,? рабочих на 2 смены).

Находим коэффициенты загрузки рабочих мест по каждой из операций.

Коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

Кз= (Ср/Спр)

1 операция

Кз 1= (Ср1/Спр1) =?

2 операция

Кз 2= (Ср2/Спр2) =?

3 операция

Кз 3= (Ср3/Спр3) =?

4 операция

Кз 4= (Ср4/Спр4) =?

5 операция