Типы производств в машиностроении

В соответствии с ГОСТ 14.004-83, в машиностроении различают три основных типа производства: единичное (индивидуальное), серийное и массовое.

Единичным называется производство, в котором изделия (ма­шины) изготовляются единицами. Запуск их в производство не повторяется или повторяется через неопределенное время.

Единичное производство имеет следующие характерные при­знаки:

1) на каждом рабочем месте обрабатываются разные детали (но близкие по геометрическим формам и характеру обработки);

2) обработка деталей и сборка машин определяются техноло­гическим маршрутом. На обработку наиболее трудоемких деталей разрабатываются операционные технологические карты;

3) применяется универсальное оборудование, устанавливаемое по принципу специализированных участков с замкнутым циклом обработки, т.е. обработка деталей от начала до конца производит­ся на каком-то одном участке;

4) применяются приспособления, как правило, универсальные, а инструмент нормальный;

5) отсутствует взаимозаменяемость, т.е. большой удельный вес при сборке имеют пригоночные работы. Взаимозаменяемость обеспечивается лишь для некоторых соединений, например шпо­ночных, шлицевых, резьбовых, а также для зубчатых и цепных передач, на посадочные места под подшипники качения и др.;

6) рабочие имеют высокую квалификацию;

7) производительность труда относительно низкая, а себестои­мость изделий высока.

Пример единичного производства — тяжелое машиностроение, опытное производство, изготовление крупных станков и т.д.

Серийным называется такой тип производства, когда несколько установившихся объектов изготовляются сериями, регулярно по­вторяющимися через определенные промежутки времени.

 

 

Этот тип производства наиболее распространенный (75—80% всей продукции машиностроения выпускается в серийном произ­водстве).

Его характерные признаки:

1) на рабочих местах выполняется по нескольку определенных, периодически повторяющихся операций;

2) механическая обработка деталей и сборка машин происходит по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции;

3) применяется универсальное и в некоторой степени специа­лизированное оборудование;

4) оборудование устанавливается по технологическому процес­су обработки деталей;

5) широко используются специальные приспособления и ин­струменты;

6) соблюдается принцип взаимозаменяемости;

7) рабочие имеют среднюю квалификацию.

В зависимости от масштаба производства оно разделяется на: мелкосерийное, серийное и крупносерийное.

В серийном производстве количество деталей в партии опреде­ляется по формуле

шт.,

где N— годовая программа выпуска деталей, шт.; а — число дней, на которое необходимо иметь запас деталей; F — число рабочих дней в году; а - 5... 10 дней для мелких и средних деталей; а = 2...3 дня для крупных деталей.

Пример серийного производства — производство станков, дви­гателей, насосов, экскаваторов, сельскохозяйственных машин, ткацких и прядильных машин и др.

Массовым называется такое производство, когда изделия (или машины) изготавливаются в массовых количествах по неизменяе­мым чертежам в течение более или менее длительного промежутка календарного времени (иногда 3—5 лет).

Его характерные особенности:

1) за каждым рабочим местом закрепляются постоянно повто­ряющиеся операции;

2) оборудование устанавливается строго по технологическому процессу;

3) широко применяются агрегатные, автоматизированные, спе­циальные станки и автоматические линии;

 

4) обработка деталей и сборка машин ведутся по непрерывно- поточному методу;

5) производство в высокой степени оснащено специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измери­тельными устройствами;

6) строго соблюдается принцип взаимозаменяемости;

7) высокая производительность труда при низкой себестоимо­сти изготовляемой продукции;

8) невысокая квалификация рабочих на операционных станках и высокая квалификация наладчиков.

В массовом производстве величина такта выпуска рассчитыва­ется по формуле

мин/шт.,

где F_Д — действительный годовой фонд времени работы оборудо­вания, ч/см; N — годовая программа выпуска деталей, шт.; t_B — время, в течение которого изготавливается одна деталь.

Массовое производство характерно для автотракторной про­мышленности, приборостроения, подшипниковой промышлен­ности и др.

Вышеуказанное деление производства на единичное, серийное и массовое носит условный характер. Иногда трудно устанавливать границы между ними. На одном и том же заводе одни детали изго­товляются по принципу серийного, а другие — по принципу еди­ничного производства. Так, в единичном производстве некоторые детали (болты, шпильки, шлицевые валики и др.) могут изготов­ляться по принципу массового производства. Указанное деление осуществляется по превалирующему виду производства на данном производстве.

Одна из основных характеристик типа производства — коэф­фициент закрепления операций (к₃₀) (ГОСТ 3.1121-84).

Отношение числа всех различных технологических операций О, выполненных или подлежащих выполнению в течение плано­вого периода, равного одному месяцу, к числу рабочих мест Р на­зывается коэффициентом закрепления операций к_эо.

 

При   массовом производстве К₃₀ = 1;

крупносерийном 1 < К₃₀ < 10;

 среднесерийном 10 < К₃₀ < 20;

 

 

мелкосерийном 20 < к₃₀ < 40;

единичном к₃₀ > 40.