Технологическая норма времени и ее структура

Технологической нормой времени называется время, устано­вленное для выполнения определенной работы в наиболее рацио­нальных для данного предприятия условиях с учетом передового производственного опыта.

Технологические нормы времени в условиях массового и серий­ного производства устанавливаются расчетно-аналитическим ме­тодом. При массовом производстве определяется норма штучного времени. В неавтоматизированном производстве штучное время

Основным (технологическим) временем называется время, в течение которого происходит изменение формы, размеров и фи­зико-механических свойств поверхностей заготовки. Оно может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

Величина основного времени определяется по формуле

где L — расчетная длина пути, проходимого инструментом в на­правлении подачи, или расчетная длина обработки, мм;  — длина обрабатываемой поверхности, мм; _в — величина врезания, мм; _сх — величина схода (перебега), мм;  — число рабочих ходов; — минутная подача, мм/мин; S — подача за оборот инструмента, мм/об; а — количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт.

При ручном подводе инструмента расчетная длина обработки — сумма собственно длины обработки , размера врезания инстру­мента _в и размера схода (сбега) инструмента

На рис. 1.7 а показана схема определения расчетной длины обработки для продольного точения.

При автоматическом цикле обработки следует учитывать путь холостого хода _п инструмента к заготовке для облегчения работы инструмента в начале резания. На рис. 1.7 б показан путь _п при точении на многорезцовом токарном полуавтомате. На рис. 1.7 в — при продольном фрезеровании, на рис. 1.7 г — при сверлении. В этом случае расчетная длина

Значения величин _п, _в и _сх берутся по нормативным таблицам. Значение _в можно определить и расчетным путем. Например, при продольном точении по схеме, показанной на рис. 1.7 а.

Рис. 1.7. Определение расчетной длины обработки

где t — глубина резания; при фрезеровании паза (рис 1.7 в).

где t — глубина паза; d — диаметр фрезы; при сверлении отверстия стандартным сверлом (рис 1.7 г);

где d — диаметр сверла.

Для существующих технологических методов обработки фор­мулы для вычисления основного времени приведены в [6].