Штучное время определяется на технологическую операцию

При серийном производстве определяется норма штучно-каль- куляционного времени

 

где t _пз подготовительно-заключительное время. Оно является суммой затрат времени на получение документации, заготовок, инструмента, приспособлений, ознакомление с чертежной доку­ментацией, установку, закрепление, выверку и снятие приспособ­лений с инструмента, настройку станка, обработку пробных дета­лей, подготовку рабочего места, сдачу готовой продукции и др.

Подготовительно-заключительное время определяется по спра­вочным данным.

n — размер партии,

где N — годовая программа выпуска деталей; а — число дней, на которое необходимо иметь запас деталей; F— число рабочих дней и году.

В серийном производстве время на обслуживание рабочего мес­та и естественные надобности рабочего задается в процентах от оперативного времени.

где к — время на обслуживания рабочего места и естественные надобности рабочего, % от t _опер.

Технически обоснованные нормы времени, рассчитываемые пооперационно, служат основой планирования, оценки эффек­тивности технологического процесса, расчета себестоимости, оплаты труда и пр.

При сборочных операциях

где t'_on — неполное оперативное время для выполнения комплекса приемов работ с учетом конкретных условий и объема работ.

В слесарных и сборочных работах отсутствует четкое разделение t₀ и t_B на том или ином переходе. Например, при ручной резке ма­териала ножовкой необходимо выполнить следующие приемы: отметить длину отделяемого куска, взять ножовку; установить но­жовку к месту реза; отрезать заготовку; очистить ножовочное по­лотно от стружки и положить ножовку на отведенное место. Эти приемы измеряются как единый комплекс работ. Поэтому норми­руют этот комплекс работ целиком, определяя так называемое неполное оперативное время t'_on:

 

t_у —вспомогательное время на установку и снятие детали (узла); t_обс - время обслуживания; t_n — время на регламентированный отдых и соответственные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени при обработке де­талей на станках с ЧПУ может быть представлена в следующем виде:

где  — основное время обработки при выполнении i -го перехода, мин;  — время холостых ходов станка, необходимое при выпол­нении i -го перехода, мин;

где — время на смену инструмента на i -м переходе, включая время вращения магазина, захват и извлечение инструмента мани­пулятором в магазине и шпинделе (для обрабатывающих центров) или время поворота револьверной головки (прочие станки), мин; — время на перемещение стола с деталью на i -м переходе, мин; t_nj — время на поворот стола с деталью на i - м повороте, мин; t_n,иi — время на быстрый подвод и отвод стола или шпинделя с инстру­ментом на i -м переходе, мин; к — количество технологических переходов в операции; t_B — время на установку, закрепление, сня­тие и измерение детали, на пуск и выключение станка, мин; t _тех — время на техническое обслуживание станка (смену, наладку и ре­гулировку инструмента), мин; t _орг — время на организационное обслуживание рабочего места, мин; t_ф — время на естественные надобности, мин; t_nз = T_nз/n — подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь, мин; T_nз  — подготовительно- заключительное время на партию деталей, мин; n — количество деталей в партии.

Основное время и время холостых ходов на операцию опреде­ляют суммированием t_ol и t _{хх i} на каждый переход по расчетно-технологической карте. Время холостого хода на переход определяют по паспортным данным станка, сообразуясь с длиной холостых ходов, скоростью ускоренных перемещений исполнительных ор­ганов станка, положением инструмента в магазине и т.д.

Время t _тех, t _орг, t _в, t _ф, Т_пз следует принимать по общемашиностро­ительным нормативам для работ на обычных станках.

 

 

При работе на станках с ЧПУ время на смену частоты вращения шпинделя и подачи инструмента перекрывается временем замены инструмента и отдельно не учитывается. Все остальные составля­ющие t _штк являются неперекрываемыми. Расчетное время цикла

рекомендуется откорректировать при испытании наладки путем проведения хронометража.

Величина, обратная норме времени, называется нормой выра­ботки, выражающей количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени.

Техническое нормирование выполняют:

• методом расчета по нормативам;

• методом расчета норм на основе изучения затрат рабочего вре­мени наблюдением;

• методом сравнения и расчета по укрупненным типовым нор­мам.

При первом методе штучное время нормируемой операции определяют расчетным путем по элементам, используя нормативы, представляющие собой расчетную продолжительность выполнения отдельных элементов работы. Норму времени устанавливают в результате анализа последовательности и содержания действий рабочего и технологического оборудования при наивыгоднейшем использовании его эксплутационных свойств. При втором методе норму времени устанавливают на основе изучения рабочего вре­мени наблюдением непосредственно в производственных усло­виях. Различают два основных способа изучения рабочего времени наблюдением: хронометраж и фотография рабочего дня. Второй метод имеет особое значение для изучения и обобщения передовых приемов труда, а также для разработки нормативов, необходимых для установления технически обоснованных норм расчетным пу­тем. При третьем методе норму времени определяют более прибли­женно по укрупненным типовым нормативам, которые разраба­тывают на основе сопоставления и расчета типовых операций и процессов по отдельным видам работ.

Зная нормы времени для всех технологических операций, вхо­дящих в технологический процесс, можно определить его трудо­емкость. Под трудоемкостью понимают количество труда (в часах),

 

 

затрачиваемое на технологический процесс изготовления единицы производимой продукции. Суммарные затраты труда на выполне­ние технологического процесса изготовления изделий называют трудоемкостью изготовления изделий.