Расчет технических норм времени

Техническим нормированием называют определение норм времени (или норм выработки в единицу времени) на отдельные операции.

Техническая норма времени на операцию – минимально необходимое время на выполнение данной операции при всех нормальных условиях работы.

Технические нормы времени используют для расчета производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для определения затрат на зарплату рабочим и калькуляции себестоимость обработки. [3], [7], [18], [24], [29-30].

Время, затрачиваемое на операцию, называют штучным.

Штучное время состоит из следующих времен, мин:

(10.16)

где - технологическое (основное) время – время, затрачиваемое непосредственно на обработку заготовки, т.е. изменение ее формы, размеров, свойств и т.д.; при сборке машин это время непосредственной сборки;

- вспомогательное время – время, затрачиваемое на вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, управление станком, измерение детали);

время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом, отнесенное к данной операции. Время обслуживания рабочего места складывается из времени организационного обслуживания (осмотр и опробование оборудования, раскладка и уборка инструмента, смазка, очистка станка) и времени технического обслуживания (регулировка и подналадка станка, смена и подналадка режущего инструмента, правка шлифовальных кругов и т.п.);

время перерывов в работе на личности потребности – время, затрачиваемое на личные потребности и при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем .

Оперативное время является основной составляющей штучного времени. Время на обслуживание рабочего места и время перерывов в работе обычно берется в процентах от оперативного времени (коэффициенты и ). В зависимости от характера обработки и масштаба производства время обслуживания рабочего места составляет , а время перерывов от оперативного времени:

(10.17)

Допустимо для расчетов принять

При обработке партии деталей вводят понятие штучно-калькуляционного времени , которое, кроме штучного времени, включает еще подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь:

(10.18)

где подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое на получение наряда, ознакомление с работой, получение недостающих инструментов и приспособлений, переналадку станка и др. В калькуляционном времени это время берется на одну деталь, т.е. делится на число деталей в партии n.

В условиях массового производства подготовительно-заключительное время принимают равным нулю.

Штучно-калькуляционное время называют также технической нормой времени (или нормой времени).

Расчет технической нормы времени расчленяют на переходы. Для каждого перехода по нормативным (справочным) данным устанавливают режим резанья и рассчитывают основное время [3], [7], [18], [24], [29-30]. Например, основное время при точение определяется следующим образом:

(10.19)

где L - расчетная длина обработанной поверхности, мм;

i - число проходов резца;

n - частота вращения обрабатываемой детали, мин ;

S - подача, мм/об.

Расчетная длина

(10.20)

где длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

длина врезания инструмента, мм;

длина перебега (подхода и выхода) инструмента, мм; ;

длина прохода для снятия пробной стружки, мм.

При продольном точении

(10.21)

где глубина резания, мм;

главный угол в плане проходного резца, град.

При работе на ненастроенных станках (универсальные станки) учитывают длину прохода при снятии пробных стружек , которая равна 5 мм для измерения размера до 250 мм, при диаметре детали более 250 мм .

При работе на настроенных станках (автоматы, полуавтоматы, многорезцовые, часто револьверные) длину прохода не учитывают и принимают равной .

Значение вспомогательного времени , коэффициентов и (учитывающих время обслуживания рабочего места и перерывов в работе), подготовительно-заключительного времени определяют по справочникам [4, 8, 15, 24, 27, 29, 31]в зависимости от типа производства (индивидуальное, серийное или массовое), вида обработки (точение, фрезерование, шлифование и др.), размеров детали и условий ее обработки.