2020-10-11
192
Режимы резания – совокупность глубины резания (t), подачи (S)и скорости резания (V).
Режимы резания (обработки) определяют: точность обработки, качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость обработки, условия работы оборудования и рабочих.
Факторами, влияющими на выбор режима резания, являются:
– материал, форма, жесткость и прочность обрабатываемой заготовки;
– вид режущего инструмента, материал его режущей кромки, жесткость и прочность;
– способ закрепления заготовки на станке;
– мощность главного привода станка.
Режимы резания назначаются аналитическим методом, а также по справочным материалам и литературе.
Выбранный по справочникам режим резания корректируется по паспортным данным станка, проверяется по мощности и должен удовлетворять условию:
N 
Nэ
где N – мощность потребная на резание, кВт;
Nэ – эффективная мощность станка, кВт (определяется по паспорту станка).
При точении и растачивании определяют силу резания Pz, Н; при сверлении, зенкеровании, круглом шлифовании определяют крутящий момент МКР, Н∙м.
|
|
|
Рациональным режимом резанья будут такой режим при котором деталь требуемого качества изготовляется при минимальных затратах (с учетом затрат на инструмент) [3], [6], [14], [24], [29-30], [37].
Этот режим соответствует экономическому периоду стойкости.
Глубина резанья назначена исходя из значений минимально и максимального припуска на обработку. При сверлении глубина резанья равна половине диаметра сверла
Подачи назначаются исходя из рекомендаций справочной литературы. [3], [6], [14], [24].
При наружном продольном и поперечном точении скорость резанья рассчитывается по эмпирической формуле:
(10.3)
Скорость резания при центровании сверление
(10.4)
Значение коэффициентов 
берутся из справочной литературы [3], [6], [14], [24].
Коэффициент 
является производственным коэффициентом, учитывающий влияние материала заготовки 
, состояние поверхности 
, материала инструмента 
(10.5)
где 
- учитывает влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала и скорость резанья.
для сталей:
(10.6)
где 
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резанья.
Частота вращения шпинделя, об/мин
(10.7)
Силу резания принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную 
, радиальную 
и осевую 
).
При наружном, продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формулам
|
|
|
(10.8)
где t – глубина резанья, либо длина лезвия.
Постоянная 
и показатели степени x, y, n для конкретных условий обработки находим из таблиц [3], [6], [14], [24]; для каждой из составляющей силы резания.
Главная составляющая силы резанья , по которой рассчитывается мощность, необходима для снятия стружки.
Поправочный коэффициент 
представляет собой произведение ряда коэффициентов
(10.9)
где 
- поправочный коэффициент, для стали учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
(10.10)
где 
- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резанья при обработке стали и чугуна.
Мощность, затрачиваемая при резании, рассчитываем по формуле
(10.11)
Крутящий момент и осевая сила:
(10.12)
(10.13)
где Кр – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия обработки:
Kp = K мp (10.14)
где Kмp – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала:
(10.15)
