Пояснения по оформлению технологических карт механической обработки детали

Разработанный технологический процесс механической обработки детали оформляют в виде комплекта технологической документации. Документация может содержать различные типы документов в зависимости от требований производства. Основными документами технологической документации являются: карта технологического процесса (КТП), карта эскизов (КЭ) и операционная карта (ОК) [7], [18], [20], [23], [29-30].

В карту технологического процесса записывают все операции технологического процесса, включая термическую обработку и окончательный контроль. Расшифровка символов технологических карт можно найти в литературе. [20]

Операции нумеруют по порядку – 005, 010, 015 и т.д.

Наименование операции определяется типом станка независимо от характера выполняемой работы. Например, токарно-винторезная, токарно-револьверная, токарно-карусельная, автоматная токарная, горизонтально-фрезерная, вертикально – фрезерная, координатно-сверлильная, фрезерно-центровальная, поперечно – строгальная, долбежная, круглошлифовальная, плоскошлифовальная, резьбошлифовальная и т.д. операции обработки на автоматических линиях называются автоматно-линейными, а на агрегатных станках – агрегатными. Обработка на станках с ЧПУ записывается так: токарная с ЧПУ, шлифовальная с ЧПУ и т.д. Допускается использовать сокращенную форму операции: токарная, сверлильная, фрезерная, строгальная, протяжная, шлифовальная, отделочная, (хонинговальные, суперфинишные, доводочные, полировальные станки), зубообрабатывающие (зубофрезерные, зубострогальные, зубошлифовальные и др.) и т.д.

Наименование слесарных операций: слесарная, гибка, зенковка, керновка, нарезка, нарезка, отрезка, опиловачная, полирование, правка, разметка, резка, развертывание, сверлильная, шабровка и др.

Нумерации основных и вспомогательных переходов должна быть сквозной, последовательной в пределах одной операции. Переходы записываются кратко, в повелительном наклонении неопределенной формы. Примеры записи содержания переходов при обработке резанием приведены в таблице 10.5.

Вспомогательные переходы записываются так «Установить, закрепить, и снять заготовку»; «Переустановить, закрепить и снять заготовку».

Вспомогательные переходы допускается не записывать:

1. При маршрутном описании технологической операции;

2. При операционном описании и применении карты эскизов (КЭ);

3. В соответствующих операционных картах (ОК), когда существует графическое изображение, обрабатываемой заготовки с указанием условных   обозначений применения баз и опор.

    Таблица 10.5

Примеры записи содержания переходов обработки резанием

Эскиз	Запись перехода
	Подрезать (шлифовать, полировать и т.п.) торец, выдерживая размер 1

Продолжение табл. 10.5

Эскиз	Запись перехода
	Центровать торец, выдерживая размеры 1-4
	Точить поверхности, выдерживая размеры 1 и 2
	Нарезать (фрезеровать, накатать, шлифовать и т.п.) резьбу выдерживая размеры 1-2
	Отрезать деталь (заготовку), выдерживая размер 1
	Фрезеровать (строгать, шлифовать и т.п.) поверхность, выдерживая размер 1
	Фрезеровать (строгать, протянуть т.п.) паз, выдерживая размеры 1-3

Число эскизов на каждую операцию должно соответствовать числу установок заготовки. Обрабатываемые поверхности выделяются жирной линей.

Графическое обозначение опор, зажимов, установочных устройств и схем выполнения установок приведены ранее (см. таблицу 10.3).

Наименование станка приводят полностью с указанием модели, например: токарно-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA MULTUS B300.

Наименование режущих, вспомогательных и измерительных инструментов дают полностью, приводят обозначение по ГОСТу и номера ГОСТа. Для шлифовальных кругов дают обозначение формы, размеров круга, его характеристики и номер ГОСТа.

Число одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки заключая в скобки. Например АБВГ ХХХХХХХ.ХХХ (2) Фреза дисковая. [7, 18, 20, 23, 29-30]