Обработка шлицевых поверхностей

Обработка плоских поверхностей

Обработка внутренних поверхностей тел вращения

Таблица 4.3

Обработка наружных поверхностей тел вращения абразивными инструментами

Таблица 4.2

Методы и виды обработки Технологические возможности
Точность IT Шероховатость Ra Отклонение от цилиндричности степень Радиальное биение
Шлифование круглое Черновое 8…9 0,4…6,3 5-8/6-7 7-8
Чистовое 6…7 0,4…1,6 3-6/5-6 5-6
Тонкое 5…6 0,1…1,6 2-5/2-4 4-5
Отделочная обработка Хонингование 4…5 0,08…0,4 5-6/3-4 3-5
Размерная доводка 3…5 0,01…0,16 1-3/1-2 1-2
Суперфиниши-рование 3…5 0,01…0,1 2-4 1-2
Полирование 3…4 0,01…0,1 - -
Методы и виды обработки Технологические возможности
Точность IT Шероховатость Ra Степень точности
Формы   Расположения
Растачивание черновое получистовое чистовое тонкое   11…13 10…12 8…10 5…7   6,3…25 2,5…6,3 0,8…6,3 0,2…3,2   9-11/ 9-10 8-10 / 7-8 5-9 / 5-6 2-6 / 3-4 1-2   9-10 7-8 5-6 3-4 1-2
Обработки осевыми инструментами Сверление и рассверливание Зенкерование черновое чистовое Развертывание точное тонкое Протягивание   10…13 12…13 8…10 7…9 5…6 6…9   5…20 6,3…25 0,8…6,3 0,4…6,3 0,1…3,2 0,2…6,3   6-12 / 9-10 7-12 / 7-8 5-8 / 5-7 4 -8 / 7-8 2-5/ 6-7 3-8 / 5-7   9-10 7-8 5-6 7-8 5-6 7-8
Абразивная обработка Шлифование черновое чистовое тонкое Хонингование Притирка Полирование   8…9 6…7 5…6 5…6 4…5   0,4…6,3 0,3…3,2 0,1…1,6 0,1…1,6 0,1…1,6   5-8 3-6 / 5-6 2-4 / 1-2 1-4/3-4 1-4/1-2   7-8 5-6 2-4 3-4 2-3

Таблица 4.4.

Методы и виды обработки Технологические возможности
Точность IT Шероховатость Ra
Обработка лезвийным инструментом
Строгание и долбление Черновое Чистовое Тонкое   11…13 11…13 9…10   3,2…12,5 0,8…1,6 0,2…1,6
Фрезерование Черновое Чистовое Тонкое   11…13 8…10 6…8   3,2…12,5 0,8…1,6 0,2…1,6
Протягивание Черновое Чистовое   10…11 6…9   1,6…3,2 0,4…1,6
Шабрение Ручное Механическое   6…7 7…8   0,08…0,63 0,1…0,8
Обработка абразивным инструментом
Шлифование Черновое Чистовое Тонкое   8…9 7…8 6…7   0,4…1,6 0,1…0,4 0,05…0,2
Доводка 3…5 0,04…0,32
Полирование 3…5 0,01…0,1

Зубчатые внутренние поверхности, прямые и винтовые, а также пазы в отверстиях протягиваются на том же оборудовании, что и гладкие отверстия. Однако для протягивания шпоночных пазов заготовка насаживается отверстием на направляющий палец, в котором имеется паз для направления протяжки. Если канавка протягивается за несколько проходов, то под протяжку после каждого прохода помещают прокладку соответствующей толщины. При протягивании шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым методом, но лучше, для обеспечения высокой точности взаимного расположения шлицев и отверстия, проводить обработку комбинированной круглошлицевой протяжкой.

Шлифование шлицевых валов выполняется на шлицешлифовальном станке за один переход одним профилированным кругом либо за несколько переходов, когда боковые стороны и дно шлицев шлифуются отдельно. В первом случае обеспечиваются относительная простота наладки, высокая точность относительного расположения шлицев и высокая стойкость круга. Однако при раздельном шлифовании дна и боковых сторон шлицев снижается производительность процесса шлифования.

Протягивание винтовых шлицевых отверстий отличается от протягивания обычных отверстий тем, что в процессе обработки наряду с поступательным движением заготовке (или протяжке) сообщают вращательное движение. Последнее можно обеспечить или самовращением силами резания, или принудительно специальной кинематической цепью. Самовращение применяется при небольших углах наклона винтовой линии (до 10°) и невысоких требованиях к точности шага. Оно обеспечивается применением упорного шарикоподшипника в опоре заготовки. Принудительное вращение, кроме кинематической цепи, может осуществляться с помощью направляющих пальцев, копирных линеек и т.д.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: