С целью правильного формирования структуры ОС и управления их движением на пр-тии используется система нормирования большинства их элементов.
Нормирование оборотных средств – процесс определения минимальной их величины, достаточной для нормального протекания производственного процесса.
Нормы могут устанавливаться в натуральном или денежном выражении, в % или днях запаса.
Норма расхода – минимально допустимая плановая величина расхода сырья, материалов, топлива для производства единицы продукции.
Норма расхода материальных ресурсов рассчитывается по формуле:
Нрас = Чв.и + О,
где Чв.и. – чистый вес или полезный расход; О – технические отходы.
Основу норматива по производственным запасам составляет расчет потребности пр-тия в материалах (Пм) по их видам, к-рая рассчитывается по ф-ле:
Пм = ΣНрасi * ВПi,
где ВПi – объем выпуска продукции в плановом периоде c использованием i-го вида материала, в натур. ед.
Коэффициент использования материала определяется по ф-ле:
Ки.м. = Чв.и / Нрас.
Определение потребности предприятия в ОС осущ-ся в процессе нормирования, т.е. заключается в определении норматива ОС.
Цель нормирования – определение рациональной величины ОС, отвлекаемых на определенный срок в сферу производства и в сферу обращения.
В процессе нормирования сначала разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых ОС. Норма запаса – это относительная величина, соответствующая его объему по каждому элементу ОС. Нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого материальными ценностями данного вида. Например, норма запаса составляет 30 дней. Значит, запасов должно быть столько, сколько необходимо для обеспечения производства в течение 30 дней.
Далее, исходя из нормы запаса и расхода материальных ресурсов данного вида, определяют сумму ОС, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому их виду. Т.о. определяются частные нормативы ОС в производственных запасах (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные п/ф, топливо и т.д.), в НЗП, в РБП, в готовых изделиях.
Норматив производственных запасов складывается из нормативов текущего (Зт), страхового (Зс), подготовительного (Зп), технологического (Зт) и транспортного (Зтр) запасов в днях и рассчитывается по ф-ле:
ПЗ = Зт + Зс + Зп + Зтр.
Текущий запас – это запас, необходимый для бесперебойной работы пр-тия между двумя очередными поставками.
Зт = Рсс * И
И – интервал между двумя очередными поставками, дн.
Рсс – среднесуточная потребность в материалах по каждому виду, она рассчитывается по ф-ле: Рсс = (Нрас * ВП) / Дп,
где Дп – длительность периода (год -360 дн., квартал - 90дн., месяц -30дн.),
ВП – выпуск продукции за определенный период (год, квартал, месяц).
Страховой запас создается на случай срыва поставок и равен 50% величины текущего запаса: Зс = 0,5 * Нт
Подготовительный запас связан с приемом, сортировкой и складированием производственных запасов.
Технологический запас – создается в случае необходимости предварительной обработки (разогрев, сушка) перед запуском в производство.
Транспортный запас – создается в случае задержки груза в пути и учитывает время, необходимое на оформление документов: Зтр = Рсс * Итр