Сварочные посты, встроенные в линии обработки деталей и узлов

Концентраторы напряжений.

К сожалению, создать конструкцию пространственного типа без резких изменений силовых потоков теоретически не представляется возможным. Это приводит к концентрации напряжений в месте изменения направления или сжатия силового потока. Такие факторы, вызывающие изменения направления силовых линий в технике принято называть концентратором напряжений. Более того, в большинстве конструкций основные элементы подвергаются не только знакопеременному растяжению или сжатию, но и знакопеременному изгибу. А это также сопровождается изменением направления действия силовых линий.

В месте концентрации силовых линий в большей части случаев начинают развиваться микротрещины, которые по мере увеличения циклов нагружения перерастают в макротрещины и приводят к разрушению.

В настоящее время отрицательная роль концентраторов напряжений при знакопеременных изгибных нагрузках уже является общепризнанным фактором, но создать конструкцию, лишенную концентраторов напряжений, удается не всегда. Первые опыты на заре применения сварки, когда не удавалось получить металл шва с механическими свойствами основного металла, потерю прочности пытались компенсировать применением накладок, якобы усиливающих место сварки.

Более сложным и дорогим был путь создания во II Мировой войне в серии сухогрузов “Liberty”. Тем более, что при знакопеременных изгибных нагружениях концентраторы напряжений располагаются на наружных волокнах.

Пару лет назад гродненский завод карданных валов изготавливал для МТЗ валы. Для балансировки валов накладывались накладки. По переходу «накладка-вал» валы ломались.

В большинстве конструкций изделий промышленности РБ используются детали, компонуемые из 2-3 фрагментов. При этом операция соединения этих фрагментов не превышает 2-5% от общей трудоемкости обработки этой детали. В данном случае мы говорим о производствах, носящих массовый характер, в которых набор операций обработки: токарные, фрезерные, шлифовальные, сварочные, ТВЧ требуют применения различных видов оборудования, различных режимов обработки.

Суммарная трудоемкость более чем на 1 порядок превышает такт выпуска. Процесс обработки таких деталей принято формировать в виде последовательно расположенных не переналаживаемых станков. Детали проходят предварительную обработку. Потом соединяются между собой и проходят несколько операций последующей обработки. Нецелесообразно операцию сварки выносить из общего потока обработки на специальный сварочный участок. Сварочное оборудование встраивают в линию механической обработки.