Проводок

Основные требования к прокладке электрических

Монтаж электрических проводок систем автоматизаци

Глава VII

Монтаж пневмокабелей

Пневмокабели применяют в основном для прокладки магистральных проводок большой протяженности. Одиночные проводки небольшой протяженности выполняют из отдельных металлических или пластмассовых труб, которые вводят в соединительные коробки и переборочными соединителями сочленяют с трубами пневмокабеля.

Монтаж магистральных пневмокабелей производят аналогично монтажу электрического кабеля. Небронированный пневмокабель прокладывают на перфорированных кабельных полках, металлических конструкциях, в лотках или коробах. Бронированный пневмокабель, как правило, прокладывают на конструкциях или подвешивают на тросах.

При температуре окружающей и транспортируемой среды выше 40 °С на горизонтальных участках пневмокабель прокладывают на сплошных поверхностях. На прямолинейных участках трассы, у соединительных коробок и щитов пневмокабель крепят жестко (неподвижно), а в остальных местах крепление должно допускать температурные смещения пневмокабеля в случае изменения его длины.

На поворотах крепление пневмокабеля не допускается, вершина должна лежать на свободной опоре, свободное крепление пневмокабеля располагают на расстоянии 0,5 – 0,7 м от вершины поворота. Шаг крепления пневмокабеля 0,5 – 0,7 м на горизонтальных участках трасы и 1 м на вертикальных участках. Броню бронированных пневмокабелей, а также металлоконструкции, по которым прокладывают пневмокабели, заземляют. Соединение пневмокабелей между собой осуществляют с помощью соединительных коробок.

Проходы пневмокабелей через стены и перекрытия выполняют открытыми, посредством гильз, в случае обеих помещений с нормальной средой. Уплотненные проходы устанавливают в тех случаях, когда по условиям эксплуатации смежные помещения не должны сообщаться между собой, их выполняют посредством стальной плиты с металлическими переборочными соединителями.

Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов параллельно стенам и перекрытиям и во избежание электрических помех по возможности дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий.

Места прокладки электрических проводок должны быть доступны для монтажа и обслуживания.

При отсутствии специальных указаний в проекте, кабели с металлическими оболочками прокладывают на расстоянии не менее 100 мм от параллельно проложенных кабелей другого назначения, а кабели с неметаллическими оболочками для измерительных цепей автоматизации – не менее 50 мм от других кабелей.

Пересечение кабелей и проводов систем автоматизации с трубопроводами допускается выполнять на расстоянии не менее 50 мм, а с трубопроводами, заполненными горючими веществами – не менее 100 мм. При невозможности выполнения данного требования, кабели и провода прокладывают в бороздах, изоляционных или защитных металлических трубах. При пересечении с трубопроводами, заполненными химически активными веществами, кабели защищают гильзами из водогазопроводных труб, закрепляемых на несущих конструкциях.

Для защиты от механических повреждений и разрушающего воздействия окружающей среды электрические проводки прокладывают в коробах, гибких металлических рукавах, пластмассовых или стальных трубах.

Прокладку кабелей рекомендуется проводить при положительной температуре (не ниже 5° С). В случаях прокладки при температуре ниже 5° С или зимой, кабель должен быть прогрет в теплом помещении: не менее 3 суток при температуре 5 – 10° С, и не менее 1,5 суток при температуре 10 – 25° С. В этом случае прогретый кабель (с целью исключения повреждения при размотке) должен быть раскатан с барабана и уложен в подготовленное место в течении времени не более 40 мин. При более длительном времени раскатки прогревание ведут в процессе раскатки (электропрогревом с подключением к сварочному трансформатору).