Производственный цикл, его структура, совершенствование

Таблица 2.3.1 - Классификация производственных процессов.

Признак	Вид производственных процессов
Роль в изготовлении продукта	Основные (сборка, механообработка и т.д.) Обслуживающие (транспортировка, складирование и т.д.) Естественные (остывание поковки, естественная сушка и.т.д.)
Характер протекания	Простые (ткацкое производство, производство кирпича и т.д.) Синтетические (машиностроение, выплавка чугуна, и т.д.) Аналитические (нефтехимия и т.д.)
Стадия изготовления	Заготовительная (литье, кузнечные процессы и т.д.) Обрабатывающая (механосборка и т.д.) Выпускающая (сборочное производство и т.д.)
Степень непрерывности	Прерывные (машиностроение и т.д.) Непрерывные (плавка стали и т.д.)
Степень технической оснащенности	Ручные (ручная сборка и т.д.) Механизированные (механообработка с участием людей и т.д.) Автоматизированные (механообработка и сборка без участия людей и т.д.)
Особенности оборудования	Аппаратурное (печи, ванны, автоклавы и т.д.) Дискретные (на отдельных станках с участием рабочих)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – интервал времени в течении которого исходное сырье превращается в готовую продукцию

Рисунок 2.3.2 - Структура производственного цикла.

Продолжительность производственного цикла зависит от особенностей движения продукта труда от одной операции к другой (длительность цикла производства – ДЦП).

ДЦП складывается из затрат времени на определенные операции:

· -подготовка сырья;

· основные технологические операции;

· вспомогательные операции

· перерывы по регламенту.

Структура и ДЦП зависят от типа технологического движения продукта. Различают движения:

· ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ равно сумме затрат времени на ксе операции технологического процесса.

→ → → готовая продукция

Тпосл. = сумме времени всех операций.

Тпосл. = n *∑ Tшт. * M, где

n – число единиц продукции

Тшт. – время на одну операцию

М – число операций.

· ПАРАЛЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ

ДПЦ парал. = = ∑ Tшт. + Т шт.(n – 1)

ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ – это передача изделий транспортной партии не дожидаясь когда закончится вся партия на предыдущей операции.

Предмет труда сразу же поступает с одной операции на другую, что позволяет ликвидировать ожидание последующей обработки. Операции выполняются одновременно разными рабочими. При параллельном движении, что обеспечивается непрерывность в работе и использование транспортных лент – поточное движение, конвейеры.

При параллельном движении резко сокращается длительность производственного цикла.

Чем короче ПЦ, тем быстрее оборачиваемость сырья и других оборотных средств, повышается производительность труда.

ПОТОЧНЫЙ МЕТОД – предметы труда по ходу технологического процесса с непрерывным и последовательным движением продукта от одной стадии к другой.

Важнейшая характеристика поточной линии - ТАКТ. Это самая рациональная организация технологии движения продукта.

ТАКТ – ритм среднего времени, за которое с конвейера сходит готовый продукт.

1. СРЕДНИЙ ТАКТ – продолжительность времени между операциями.

Tср. = Т расч. / Qпл.

Qпл. – плановый выпуск продукции за тот период.

Трасч. = S * (l – р*х)

Т расч. – календарное время (рабочее)

S – число смен в сутки

Р*х – перерывы и их продолжительность