double arrow

Работающих под давлением

Меры безопасности при эксплуатации сосудов и баллонов,

Сосуды и баллоны, работающие под давлением, это герметически закрытые ёмкости, предназначенные для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов могут быть высокого и низкого давления, стандартными, имеющими определенную вместимость и рассчитанными для различных газов на определенное давление, и нестандартными.

Наибольшее распространение на предприятиях получили стандартные баллоны вместимостью 40 л при давлении газа 12,5-15 МПа (для сжатого воздуха, кислорода, азота, инертных газов, метана, этилена). Эти баллоны изготавливаются из углеродистой стали и имеют высоту 1,4 м, наружный диаметр 219 мм, толщину стенок 8 мм.


Правила безопасной эксплуатации

В органах Ростехнадзора регистрируются сосуды, имеющие избыточное (сверх атмосферного) давление свыше 70 кПа, а также сосуды и баллоны вместимостью 25 л и более, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление составляет 200 и более. Эксплуатация должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Баллоны имеют различную опознавательную окраску в зависимости от газа (жидкости) – наполнителя. Например, при наполнении углекислотой баллон окрашивается в черный цвет, а надпись делается желтой.

Вентили баллонов для кислорода, азота, аргона, водорода, воздуха, углекислого газа выполняются из латуни, а не из стали, ибо сталь подвержена коррозии. На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором указывается товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, масса баллона, кг, вместимость, л, дата изготовления (испытания) и год следующего испытания, рабочее и пробное давление, МПа, клеймо ОТК завода-изготовителя.

При эксплуатации баллонов со сжатыми газами не допускается быстрый отбор газов из них, так как резкое открытие их вентиля может привести к отмораживанию. Так, при отборе из баллона углекислого газа вследствие его мгновенного расширения он может превратиться в снег.

Причинами взрывов баллонов могут служить: дефекты корпуса, наличие раковин, трещин, изменение формы; падение баллонов и удары по ним; высокая температура окружающей среды, нагрев баллона, что может привести к увеличению давления в нем; быстрое наполнение баллона, сопровождающееся резким нагревом газа, или быстрый отбор газа из баллона (возможно образование искры в струе газа), использование баллонов не по прямому назначению (например, заполнение другим газом), чрезмерное наполнение баллонов.

При нарушении механической целостности сосуда (баллона) возникает опасность травмирования людей осколками, отравления выделившимися вредными веществами, поражения пламенем и пр. Причём опасность возникает как в случае присутствия горючей смеси в сосуде, так и негорючей (но под давлением).

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжаются приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.

Для транспортировки баллонов используют по два резиновых кольца, а погрузку, выгрузку, переноску баллонов производят двое рабочих.

Все баллоны, предназначенные для газов, ежегодно подвергаются испытаниям и клеймению.


10.3. Безопасность производства погрузочно-разгрузочных и подъёмно-транспортных работ

К погрузочно-разгрузочным (ПP) работам относятся операции, связанные с поднятием и перемещением различного рода груза (штучного, затаренного, сыпучего). ПP работы могут производиться:

– вручную;

– с применением простейших приспособлений и средств, ручных и механизированных тележек, конвейеров;

– с помощью грузоподъёмных кранов и лифтов.

Характеристика грузов

В зависимости от массы грузы делятся на 3 категории:

1 – грузы массой до 80 кг, переносить которые от места погрузки-разгрузки до склада и обратно можно вручную, если расстояние не превышает 25 м, а для сыпучих грузов – 15 м. Грузы I категории перемещают при помощи несложных приспособлений;

2 – грузы массой от 80 до 500 кг, которые перемещают при помощи носилок, тележек, тачек, вагонеток и пр.;

3 – грузы массой 500 кг и более, перемещать которые разрешается только с помощью специальных механизмов: лебёдок, домкратов, талей, кранов, подъемников и т.д.

По степени опасности грузы различаются как

– малоопасные (сырье, строительные материалы, материалы широкого употребления);

– опасные – горючие (спирт, бензин, мазут, керосин, неорганические горючие химикаты);

– опасные – пылящие и горючие (цемент, негашёная известь, битум, асфальт, мука);

– опасные – обжигающие (щелочи, кислоты, жидкие химикаты);

– баллоны со сжиженным, сжатым и растворенными газами;

– опасные по габаритам (крупногабаритные);

– особо опасные (взрывчатые, ядовитые).

При производстве ПР работ должны определяться конкретные меры безопасности, определяемые характеристикой груза, его массой и свойствами. Эти меры излагаются в разрабатываемых на предприятиях инструкциях и другой конструкторской документации (план организации работ, схема обвязки, укладки и пр.).


Сейчас читают про: