Этапы проектирования потока

Проектирование потока – сложная работа, требующая участия большого количества специалистов отрасли.

Этапы проектирования:

1.Выбор ассортимента.

2.Проектирование технологического процесса: технологический процесс разбивается на операции, а для операции разрабатывается режим отработки.

3.Компановка оборудования.

4.Выбор транспортного устройства.

5.Синхронизация операций: для создания эффективного потока необходима синхронизация операций.

Синхронизация - система мер направленных на обеспечение равенства и кратности продолжительности каждой операции такту потока.

Цель синхронизации состоит в получении по расчету целого или близкого к целому числу рабочих мест на любой операции потока, то есть обеспечение их полной нормальной загрузки:

t_i = К_i * τ

Правило округления расчетного числа исполнителей: Если дробная часть числа рабочих мест, полученная по расчету, не превышает 10% его целой части, то округляют в меньшую сторону, в противном случае в большую.

Различают относительные и абсолютные потери от некратности:

Абсолютные потери от некратности – разность между принятыми, т.е. округленными до ближайшего целого числа, числом рабочих мест и расчетным числом рабочих мест:

П_абс = К_i^рас - К_i

Относительные потери от некратности – абсолютные потери отнесенные к принятому числу рабочих мест, выраженные в процентах:

П_отн = (П_абс / К_i)*100%

На отдельных взятых операциях и по потоку в целом прослеживается тенденция снижения относительных потерь от некратности с ростом задания потоку. Графически эта зависимость по потоку в целом выглядит следующим образом:

Потн.,%

Рi, ед.

Тенденция снижения потерь от некратности по потоку в целом выраженная ломаной линией обуславливает возможность выбора рационального (оптимального) задания потоку, имеющего наименьшие потери от некратности и, следовательно, как правило, наилучшие технико-экономические показатели.

6.Установление рационального задания потоку:

а) исходя из конкретных производственных условий (спрос и наличие производственных мощностей) намечают верхнюю и нижнюю границы задания: Р_min = 400 и Р_max = 800;

б) определяем шаг, через который будет определять варианты мощностей (зависит от выпускаемой продукции): 400 500 600 700 800;

в) для каждого варианта задания рассчитываем технико-экономические показатели:

-коэффициент использования рабочего времени:

К_р.вр. = ∑К_i^рас /∑ К_i;

-коэффициент загрузки оборудования:

К_з.о. = Σ^мК_i^рас / Σ^мК_i,

где ^мК_i^рас – расчетное количество исполнителей на машинных операциях,

^мК_i – фактическое количество исполнителей на машинных операциях;

- производительность труда:

ПТ = P_j / ΣК_i,

где P_j – величина задания для j-ого варианта мощности;

- съем продукции с одного метра погонной длины конвейера: