Порядок проектирования ТП

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

При разработке маршрута изготовления детали и его структуры рекомендуется следующая последовательность работы:

1. Получение исходной информации.

Базовая информация - это конструкторская документация (чертежи, ТУ и др.) и производственная программа (годовая величина партий и т.п.) для определения типа производства.

Руководящая информация - это государственные стандарты -ЕСТПП, ЕСТД, ОСТы и стандарты предприятий (СТП) классификаторы деталей и операций, трудовые нормативы, действующие унифицированные технологические процессы, инструкции и т.д.

Справочная информация - это справочники, каталоги, паспорта оборудования, различные пособия, в том числе справочные таблицы по припускам, режимам резания и т.д.

2. Отработка конструкций деталей на технологичность с учётом типа производства.

Без этого этапа приступать к разработке технологических процессов нельзя. Технологичность – это совокупность свойств, обеспечивающая в заданных условиях производства и эксплуатации наименьшие затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и ремонте изделия. Этому вопросу посвящена отдельная лекция.

3. Выбор вида технологического процесса по следующим показателям.

3.1. По методу разработки – унифицированный (типовой или групповой) или единичный технологический процесс.

3.2. По назначению - проектный, рабочий или перспективный. Проектный разрабатывается без "привязки" к конкретному предприятию. Рабочий можно запускать в производство. Для внедрения перспективного технологического процесса необходимо выполнить определенные научно-исследовательские работы и внедрить его в производство.

3.3. На стадии проектирования осуществляется выбор литер. Это условное обозначение, вносимое как в чертеж детали, так и в технологическую документацию.

П -предварительный проект,

О - опытный образец,

А – установочная серия,

Б -установившееся серийное и массовое производство,

И- единичное производство.

3.4. По степени детализации оформления - маршрутный, маршрутно-операционный или операционный.

Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное – это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте, но полное описание отдельных операций.

4. Выбор заготовки. На выбор заготовки влияют: конструкция детали и тип производства. Это отражено в отдельной лекции.

5. Выбор комплекта технологических баз. Базирование при механической обработке – это придание заготовке с помощью комплекта баз требуемого положения для ее обработки.

6. Разработка маршрута обработки детали. Разработка технологического маршрута, определяющего последовательность и содержание технологических операций, является наиболее важной работой.

Дифференциация это расчленение процесса на ряд простых операций, нередко содержащих всего один переход. Преимущество - простота операций, а отсюда и возможность подбора простого дешевого оборудования, простого стандартного инструмента, приспособлений и возможность использования низкоквалифицированных рабочих и настройщиков. Недостатки - снижение точности за счет неоднократной смены баз и удлинение производственного цикла.

Концентрация - построение процесса с применением возможно меньшего количества операций, за счет их усложнения. Преимущества: точность повышается, длительность производственного цикла снижается. Недостатки - оборудование и наладка усложняются, увеличивается вспомогательное время наладки станка, требуется высококвалифицированные наладчики. Примером концентрации операций является внедрение станков с программным управлением, обрабатывающие центры и т.п.

Маршрут разбивается на черновые и чистовые операции в целях обеспечения точности, сохранения точностных характеристик на станках, а также проведения вначале ответственных операций, где брак более возможен, а в конце процесса - мало ответственных операций. Включают при необходимости слесарные операции /например, зачистка заусенцев/, округление кромок, рихтовка, а также другие операции /например, контроль, промывка, термическая обработка, нанесение антикоррозионного покрытия.

7. Определение последовательности обработки поверхностей. Разработка последовательности переходов в операции. Каждая технологическая операция может быть описана на отдельном документе - на операционной карте.

Операционный эскиз служит графической иллюстрацией по обработке детали. На эскизе изображается деталь после данной операции. Эскиз - это чертеж детали после данной операции с указанием допусков, шероховатости и условных обозначений установочных и опорных поверхностей.

1. Выявление наиболее ответственных поверхностей детали и других поверхностей, требующих многократной обработки. Все эти поверхности разбивают на 2 группы: а/ поверхности, которые лучше обрабатывать совместно с другими /например, соосные поверхности вращения и прилегающие к ним торцы/, поверхности явно требующие обработки в отдельной операции /например, зубья зубчатого венца и т.п./.

2. Выявляются поверхности допускающие обработку сразу окончательно.

3. Рассматривают последовательно поверхности по пункту 1,2 и выбранные для них схемы обработки. Оценивают однородность этих переходов, начиная с самых грубых и последовательно переходя к точным поверхностям. Ориентируясь на требуемую степень точности, учитывая возможности тут же избираемого станка и приспособления, объединяют в один переход обработку сразу нескольких поверхностей.

4. Указывают последовательность выполнения переходов.

8. Расчет припусков.

Припуск - это слой материала заранее оставленный для последующего снятия на другой операции. Нередко недостаточная плоскостность, прямолинейность, цилиндричность, соосность поверхностей и т.п. не позволяют применять такие поверхности без дополнительной обработки. Слой материала, подлежащий удалению в процессе обработки данной поверхности с целью получения требуемой формы, размеров и шероховатости, называется припуском. Припуск измеряется в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности и измеряется в мм.

9. Выбор или проектирование оборудования. Выбор оборудования зависит от: типа производства, применения унифицированных технологических процессов, размеров детали, требуемой точности и шероховатости и др.

10. Расчет режимов резания.

11. Выбор или проектирование оснастки.

12. Расчет норм времени на изготовление детали. Целью технического нормирования труда является установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции или количество изделий, произведенных в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования.

13. Разработка указаний по технике безопасности и охране окружающей среды.

Данные указания в обязательном порядке приводятся в каждом технологическом процессе на основании действующих нормативных требований.

14. Выбор оптимального технологического процесса.

Выбор оптимального варианта производится по экономическим расчетам или по приоритетным факторам. Наиболее экономичный вариант технологического процесса определяется путем сравнения себестоимости изготовления партии деталей.

14. Оформление технологического процесса.

Комплект форм документов, применяемых на предприятии, может содержать формы общего назначения, формы специального назначения и прочие формы технологических документов.

К формам общего назначения относят: маршрутную карту (МК), карту эскизов (КЗ. В карте эскизов изображается обрабатываемая деталь, на которой указываются только те размеры, которые получаются при выполнении данной операции и обязательно выделяются обрабатываемые поверхности и базы), технологическую инструкцию (ТИ), комплектовочную карту (КК), ведомость расцеховки (ВР), ведомость оснастки (ВО), ведомость материалов (М); ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО), ведомость технологических документов (ВТД) и др.

Комплектность технологических документов в зависимости от различных типов производств и степени детализации описания технологического процесса.

Наименование технологического документа	Номер ГОСТа	Условное обозначение	Единичное и мелкосерийное производство	Серийное производство	Крупное серийное и массовое производство
Описание
Маршрутное	Маршрутно-операционное	Операционное	Маршрутное	Маршрутно-операционное	Операционное	Маршрутное	Маршрутно-операционное	Операционное
Маршрутная карта	ГОСТ 3.1105-74	МК	++	++	++	++	++	++	++	++	++
Карта технологического процесса	ГОСТ 3.1105-74	КТП	+	-	+	++	-	-	-	-	-
Операционная карта	ГОСТ 3.105-74	ОК	-	++	+	-	++	++	-	++	++
Карта эскизов	ГОСТ 3.1105-74	КЭ	-	+	+	+	-	-	-	+	++
Техн-кая инструкция.	ГОСТ 3.1105-74	ТИ	+	+	+	+	+	+	++	-	+
Ведомость оснастки	ГОСТ 3.1105-74	ВО	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Ведомость технологических документов	ГОСТ 3.1105-74	ВТД	+	+	+	+	+	+	+	+	+
++ - документ обязательный, + - документ разрабатывается по усмотрению предприятия, - - документ необязателен