Виды испытаний

Испытанием электронной аппаратуры называется экспериментальное определение значений параметров и показателей качества изделия в процессе функционирования или при воспроизведении определенных воздействий на аппаратуру по заданной программе. Испытания являются одним из важнейших и завершающих этапов производства, т.к. по их результатам судят по эксплуатационной надежности изделия.

Испытания могут быть контрольными – с целью контроля качества продукции и исследовательскими, проводимые для установления зависимостей между предельно допустимыми значениями параметров продукции и значениями режимов эксплуатации называемыми граничными.

По срокам проведения испытания делят на нормальные и ускоренные. Ускоренными называют испытания, дающие информацию о показателях качества в более короткие сроки, чем в нормальных условиях эксплуатации. Они могут быть форсированными и сокращенными. Форсированные испытания основаны на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения путем увеличения нагрузок (температуры, давления, скоростей и т.д.). Сокращенные испытания обеспечивают уменьшение сроков испытаний за счет получения дополнительной информации вне испытания, применяя экстраполяции и другие методы без интенсификации причин отказов.

По методу проведения испытаний различают испытания разрушающие и неразрушающие.

Испытания проводят на этапах производства и эксплуатации. Различают испытания опытных образцов и изделий, изготовляемых серийно. Основной задачей испытаний опытных образцов является наиболее полное выявление соответствия их технологических и эксплуатационных характеристик, требованиям технических условий. По результатам этих испытаний, называемых приемочными, решают вопрос о целесообразности внедрения опытных образцов в серийное производство. В связи с этим испытания проводят очень тщательно по расширенной программе при жестких режимах и длительных воздействиях различных климатических и механических факторов. Для опытных образцов и изделий единичного производства применяют испытания следующих видов: предварительные, доводочные, ведомственные, межведомственные, государственные (лицензионные). Предварительные (контрольные) испытания опытных изделий проводят для определения возможности их предъявления на приемочные испытания. Доводочные испытания применяют в процессе разработки продукции для оценки влияния вносимых в нее изменений с целью обеспечения требуемых показателей качества.

Изделия, изготовляемые серийно, подвергают контрольным испытаниям, приемо-сдаточным, периодическим, типовым и аттестационным.

Приемосдаточные испытания имеют целью проверки соответствия изготовленных изделий требованиям технических условий. Периодические испытания проводят в тех случаях, когда технические характеристики невозможно определять при приемосдаточных испытаниях. Периодические испытания позволяют следить за поддержанием качества продукции на требуемом уровне. Типовые испытания готовых изделий проводят до, и после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления с целью проверки эффективности внесенных изменений или сравнения качества продукции, выпущенной в различное время. Типовые испытания должны осуществляться по программе,обеспечивающей сопоставимость результатов испытаний до и после внесений изменений. Аттестационные испытания служат для оценки уровня качества продукции. Испытания двух или большего числа изделий, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их качества, называют сравнительными.

Разновидностью контрольных испытаний являются оценочные. Их проводят для такой оценки качества продукции, при которой не требуется определять значения ее параметров.

Контрольные испытания могут быть сплошными или выборочными. При сплошных испытаниях проверяют каждое изделие, а при выборочных только часть и по полученным данным судят о годности всей партии. При разработке выборочного контроля необходимо установить число испытуемых изделий, продолжительность испытаний и приемочное число (ПЧ). Под ПЧ понимают наибольшее число дефектных изделий в выборке, при котором результаты испытаний можно считать положительными. Если число дефектных изделий больше чем ПЧ, результаты испытаний считают отрицательными. В последнем случае возможны два решения: продолжить контроль или забраковать всю партию, которая может быть подвергнута сплошной проверке или возвращена изготовителю (исполнителю).

Вероятность приемки партии изделий, качество которых не соответствует установленному допустимому проценту дефектных изделий (ДПДИ), называют риском заказчика (РЗ). По согласованию между заказчиком и изготовителем устанавливают приемлемый уровень качества (УК) изделий. Вероятность забракования партии изделий, качество которых соответствует УК, называют риском изготовителя (РИ).

Объем и последовательность испытаний изделий определяется программой испытания и техническими требованиями на конкретное изделие. Основным требованием к изделиям, подвергаемым климатическим, механическим и электрическим испытаниям, является сохранение выходных (проверяемых) параметров после проведения испытания в пределах, установленных техническими условиями.

Изделия перед испытанием должны пройти контроль и этап приработки. Приработка уменьшает вероятность отказов, вызванных скрытыми дефектами производства. Приработка значительно удлиняет цикл изготовления, но повышает надежность продукции. Весьма важным является установление времени и режимов (тепловых и электрических) для выполнения этой операции.