Принципиальные схемы газовоздушных трактов котлов с пылесистемами прямого вдувания

Автоматическое регулирования и управления БК с пылесистемами прямого вдувания.

Различие энергетических углей в отношении реакционной способности, зольности, абразивности, влажности приводит к необходимости применения различных технологических схем пылесистем прямого вдувания и способов сушки топлива.

Выбор типа мельниц определяется в основном физическими свойствами топлива. При подготовки к сжиганию низкосортных влажных топлив (бурые угли, лигниты и др.) рекомендуется использовать мельницы вентиляторы (М-В). Подавляющее большинство зарубежных ТЭС при размоле каменных углей оборудуется среднеходными мельницами (СМ).

На отечественных ТЭС почти половина сжигаемого твердого топлива с самым широким спектром характеристик измельчается в молотковых мельницах (ММ) с встроенными сепараторами (гравитационным, инерционным, центробежным). Перспективно применение в автоматизированных системах прямого вдувания шаровых барабанных мельниц из-за их более высокой эксплутационной надежности.

Рассмотрим технологические особенности основных вариантов принципиальных схем индивидуальных замкнутых пылесистем прямого вдувания (см. рис.58).

Газовоздушные тракты котлов с пылесистемами прямого вдувания на базе молотковых мельниц с инерционными сепараторами (рис. 58а) имеют развитую систему пылепроводов в связи с подключением к одной мельнице через делитель пылевоздушной смеси нескольких горелок. Аэродинамическое сопротивление пылесистемы составляет 3 – 3,5 кПа. Для преодоления этого сопротивления устанавливаются дополнительные вентиляторы первичного воздуха, в воздуховодах горячего воздуха за воздухоподогревателем – вентиляторы горячего воздуха, в воздуховодах холодного воздуха перед воздухоподогревателем – вентиляторы общего первичного воздуха.

Газовоздушный тракт котлов с пылесистемами прямого вдувания на базе мельниц – вентиляторов, использующих в качестве агента сушки высокотемпературные продукты сгорания, имеет дополнительные каналы холодного и высокотемпературного сушильного агента (рис. 38б), отработанного сбросного сушильного агента и концентрированной аэросмеси (рис. 38в). При этом имеет место совмещение процессов размола и сушки с транспортом пылегазовоздушной смеси в одном агрегате. Однако большая доля отбора продуктов сгорания на сушку ведет к балластировки зоны горения инертными продуктами сгорания и водяными парами, которые могут снизить устойчивость процесса воспламенения и горения. Установка для ликвидации этого недостатка пылеконцентраторов, позволяющих подать примерно 30% сушильного агента с 85 ¸ 90% угольной пыли в основную горелку, а остальные 70% сушильного агента с 10 ¸ 15% более тонкой угольной пыли через сбросные горелки в топку, ведет к появлению особо опасных возмущений

а) – пылесистема прямого вдувания с молотковыми мельницами, оснащенными инерционными сепараторами пыли; работают под давлением, создаваемым общим дутьевым вентилятором, с воздушной сушкой топлива (бурые угли, сланцы);

б) – пылесистема прямого вдувания с мельницами – вентиляторами, оснащенными инерционными сепараторами пыли; работают под разряжением – тракт до мельничного вентилятора и под давлением – тракт после мельничного вентилятора, с сушкой топлива дымовыми (топочными) газами или их смесью с воздухом (влажные бурые угли, лигниты);

в) – пылесистема прямого вдувания с мельницами – вентиляторами, оснащенными инерционными сепараторами пыли и пылеконцентраторами; работают под разряжением, с сушкой топлива топочными газами или их смесью с воздухом.

Обозначения:

1 – бункер сырого угля; 2 – питатель; 3 – электропривод мельницы; 4 – мельница; 5 – пыледелитель; 6 – сепаратор; 7 – горелка; 8 – топка; 9 – регулирующий орган расхода первичного воздуха; 10 – регулирующий орган расхода вторичного воздуха; 11 – канал потока первичного воздуха к мельнице; 12 – канал потока вторичного воздуха к горелкам; 13 – сушильный агент; 14 – канал потока топочных газов, отбираемых из топки на сушку сырого топлива; 15 – канал присадки холодного воздуха; 16 – сбросная горелка; 17 – поток концентрированной аэросмеси к горелкам; 18 – пылеконцентратор; 19 – канал отработанного (сбросного) сушильного агента.