Безопасная эксплуатация грузоподъемных механизмов

Аттестация рабочих мест.

Задачей аттестации является анализ соответствия гигиенических условий труда нормативным требованиям организации рабочего места стандартам безопасности. Определение объёма физического туда,нервно-психической нагрузки, обеспеченность средствами индивидуальной и коллективной защиты (СИЗ,СКЗ).

Аттестационная комиссия:

формирует комплект необходимых для проведения аттестации нормативных правовых и локальных нормативных актов;

составляет перечень рабочих мест, подлежащих аттестации с указанием факторов производственной среды и трудового процесса, травмоопасности и обеспеченности работника специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ);

готовит предложения о внесении изменений и дополнений в трудовой договор по обеспечению работника СИЗ, установления соответствующего режима труда и отдыха;

по результатам аттестации разрабатывает план мероприятий по приведению условий труда в соответствие с нормативными требованиями охраны труда.

Аттестация рабочих мествключает в себя:

оценку соответствия условий труда гигиеническим нормативам;

оценку травмоопасности рабочих мест;

оценку обеспеченности работников СИЗ;

комплексную оценку условий труда на рабочих местах.

Результаты аттестации оформляются аттестационной комиссией в виде отчета об аттестации.

При выявлении хотя бы одной критической характеристики рабочее место не аттестуется. По результатам аттестации рабочие места могут быть:

- аттестованными

- условно аттестованные, подлежащими рационализации, когда несоответствующие характеристики могут быть доведены до требований и норм,

- рабочие места, подлежащие ликвидации, т.е. те которые не могут быть доведены до норм.

На грузоподъемных механизмах должны устанавливаться приборы безопасности:

1. Ограничители грузоподъемности – отключают механизм подъёма груза или изменение вылета стрелы при превышении номинальной грузоподъёмности;

2. Ограничители хода монтируют на конце рельсовых путей;

3. Противоугонные устройства;

4. Ограждение всех видов передач;

5. Тормозные устройства;

3. Заземляющие устройства с использованием от крановых путей, молниезащита башенных кранов;

5. Противопожарное оборудование (огнетушители, ящики с песком).

Подвергаются 1 раз в 3 года полному техническому освидетельствованию и частичному 1 раз в год. При участии РосТехнадзора.

Полное тех освидетельствование включает: - осмотр (с проверкой работоспособности приборов безопасности, а также статические и диагностические испытания); при статических нагружают нагрузкой превышающей номинальную грузоподъемность на 25%, груз поднимают на 10 см и выдерживают 10 мин. При динамических испытаниях грузоподъемность превышает номинальную на 10%, не менее 2 раз поднимают и опускают, с целью проверки действия механизмов или тормозов. При частичном освидетельствовании может проводится осмотр + статические или динамические испытания. Кроме того, полному техническому освидетельствованию подлежат вспомогательные устройства: канаты, грузозахватные приспособления и устройства.