Типы организации производства

Под типом производства понимается комплексные характерные особенности предприятия и технического уровня предприятия. В основе классификации лежат следующие показатели: объем производства, широта номенклатуры продукции, степень постоянства продукции, специализация рабочих мест.

Объем производства характеризуется количеством продукции, изготавливаемой предприятием в течении определенного периода времени (год).

Широта номенклатуры – количество наименований изделий, выпускаемых предприятием. Она характеризует степень специализации данного предприятия. Чем шире номенклатура, тем меньше специализация.

Постоянство номенклатуры – степень повторяемости изготовления одной и той же продукции. Регулярное повторение изготовления изделий данного вида является предпосылкой организации ритмичного и равномерного производства.

Специализация рабочих мест характеризуется количеством закрепленных за каждым рабочим местом операций технического цикла. Чем больше операций, тем меньше специализация.

Комплекс перечисленных факторов определяет принадлежность предприятия к одному из типов производств: единичное, серийное, массовое производства. В приборостроении используют серийное и массовое производства. Серийное производство характеризуется выпуском партий однородных продукций в течении установленного срока. Черты:

а) производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторной продукции;

б) относительная непродолжительность производственного цикла;

в) типизация технологического процесса;

г) наличие специализированного оборудования и специальных рабочих мест;

д) использование в процессе производства среды предприятия;

е) механизация контроля качества продукции.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий серии выделяют след. подтипы серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.

Массовое производство. Характеризуется выпуском большим объемов ограниченный номенклатурой изделий в течении длительного периода времени. Основные отличительные черты: высокая степень специализации, непрерывность производственного процесса, автоматизация технологического процесса, стандартизация деталей, узлов и агрегатов, автоматизация контроля качества. На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закреплена узкая номенклатура операции. Все изделия изготавливаются одновременно и параллельно. Оборудование носит узкоспециализированный характер. Вид движения предметов труда параллельный. Участки цеха специализированы преимущественно по предметного принципу. При этом, предприятие имеет простую и четко-определенную производственную структуру. Исходя из типа производства, определяется тип предприятия и его подразделений. В реальности на каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому, тип предприятия в целом определяется по преобладающему на нем типу конечного производства. Тип организации производства оказывает определяющее влияние на способ его организации(Производственная структура предприятия, форма протекания производственных процессов во времени, сочетание специализированного и автоматизированного оборудования, состав и квалификация рабочих мест и инженерных кадров, система планирования и управления на производстве, степень унификации и стандартизации изготавливаемой продукции).

В зависимости от типа организации выделяют следующие методы организации производства:

– единичная;

– партионная;

– поточная.

Под методом организации производства понимается совокупность операций и приемов при изготовлении продукции и оказании услуг.

Понятие, структура и классификация производственных процессов

Источником создания продуктов, а, следовательно, основным объектом организации производства, является производственный процесс. Производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических) и трудовых процессов, направленных на изготовление из исходных материалов готовой продукции. Производственный процесс на предприятии в целом можно рассматривать, как совокупность цеховых производственных процессов. Как и цеха предприятия эти процессы можно разделить на 2 группы: основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, связанные с непосредственным превращением исходных предметов труда в готовую продукцию или полуфабрикаты. В ходе таких процессов изменяются формы, размеры и состояния предметов труда. К вспомогательным относятся процессы, обслуживающие основное производство (изготовление инструментов, транспортировка предметов труда, ремонтные работы, изготовление побочной продукции из отходов основного производства). Любой цеховой производственный процесс можно разделить на составляющие его элементы. А именно, ступени, операции и приемы.

Ступенью производственного процесса называется группа операций, отнесенная к определенному орудию труда, определенному исполнителю или определенному производственному участку.

Операцией является часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда, определенными исполнителями на данном рабочем месте. Каждая операция осуществляется при помощи определенных движений, называемых приемами.

Выделят следующие признаки классификации производственных процессов:

– по уровню механизации:

1) ручные (осуществляемые без использования машин и механизмов);

2) Машинно-ручные (осуществляемые на машинах и механизмах при участии работников);

3) автоматизированные (на машинах-автоматах под управлением рабочего).

– степень возможного визуального наблюдения за ходом процесса:

1) закрытые (аппаратурные, осуществляются в специальных агрегатах);

2) открытые (обработка предметов труда осуществляется с помощью набора инструментов и механизмов).

– по характеру движения предметов труда при обработке:

1) непрерывные (непрерывно происходит превращение исходных материалов в заданный продукт) (массовое производство);

2) прерывные (дискретные) (циклы обработки предметов труда имеют перерывы) (единичное и серийное производство).

– характер протекания процесса во времени:

1) циклические (повторяются при производстве каждой единицы продукции);

2) нециклические (процессы, происходящие периодически) (облуживание и ремонт агрегатов).

Подавляющая часть всех видов промышленной продукции производится в ходе циклических процессов. Циклическим является процесс, систематически повторяющийся при обработке каждой единицы исходных материалов при производстве каждого готового изделия. Эти процессы как правило направлены на непосредственную обработку предмета труда (основная задача организации производства в любом цехе и на любом участке). Циклом является набор работ, повторяющихся с выпуском каждой единицы продукции. Общий производственный цикл изготовления любой готовой продукции, кроме циклической части, включает в себя нециклические процессы и различного рода перерывы в работе, связанные с режимом работы и особенностями технологии производства (как минимум они необходимы для технического обслуживания и ремонта оборудования). Поэтому, для повышения производительности любого производственного процесса следует по возможности сокращать время нециклических процессов и различного рода перерывов в производственном процессе. Зависимость производительности производственного процесса в заданную единицу времени для конкретного вида производственного оборудования (агрегата, механизма) зависит или определяется затратами времени на циклические и нециклические части этого процесса, а также перерывами в производственном процессе. Она рассчитывается по следующей формуле:

P = (t_зв –T_нцп)/t_ц

t_зв – суммарное время выполнения одного звена.

T_нцп – суммарное время нециклических процессов и перерывов в работе в течении заданного времени.

t_ц – длительность производственного цикла по обработке единицы продукции.

Циклические процессы бывают простые и сложные. Простым является процесс, осуществляемый на одной производственной ступени (стадии), в которой каждый следующий цикл обработки предмета труда начинается не раньше окончания предыдущего (работа на токарном станке). Процесс этого вида может осуществляться с интервалами, когда следующий цикл обработки начинается после окончания предыдущего через определенный промежуток времени, и без перерыва, когда следующий цикл начинается сразу после окончания предыдущего.

0 1 2 3 4 5 6 7 8

tи

t

t0

Рис. 1

t₀ – время технологической операции

t_и– время интервала

t_ц– длительность цикла обработки

P = t_зв/(t_о+t_и)

0 1 2 3 4 5 6 7 8

t

t0

Рис. 2

t_ц = t_о

t_и= 0

P = t_зв/t_о

В современном приборостроении количество простых производственных процессов незначительно. Определяющую роль в нем играют сложные производственные процессы. Сложным является производственный процесс, осуществляемый на нескольких производственных ступенях (стадиях). Процесс осуществляется не на одном, а на нескольких рабочих местах.

0 1 2 3 4 5 6 7 8

I II III

t

Рис. 3

Процесс идет на трех ступенях: 1 – 4 единицы времени; 2 – 2; 3 – 1. t_ц = 7.

Особенностью сложных производственных процессов является то, что в момент перехода предметов труда обрабатываемого изделия на последующие ступени обработки освобождается предыдущая производственная ступень. В этой ситуации не имеет смысла ждать, когда полностью ждать закончится обработка первой единицы продукции, то есть обработка на последней ступени. Целесообразно загрузить новыми предметами труда, освободившиеся ступени. То есть появляется возможность одновременного выполнения производственных операций на нескольких ступенях производственного процесса. Что реализуется при осуществлении процессов с перекрытием. Процессом с перекрытием называется процесс, в котором цикл операций по обработке каждой следующей единицы продукции начинается раньше окончания цикла операций по обработке предыдущей единицы продукции. Перекрытие – это время от начала следующего производственного цикла до окончания предыдущего. Производительность процессов с перекрытием будет определяться отрезком времени равным разности длительности цикла и величины перекрытия: R = t_ц­– П. Производительность будет называться ритмом или тактом производственного процесса с перекрытием.

P = t_зв/R.

Такт процесса с перекрытием определяет частоту ввода в обработку предметов труда и выхода из обработки готовых изделий. То есть, чем больше перекрытие и чем меньше такт процесса, тем выше производительность производственного процесса.

0 1 2 3 4 5 6 7 8

I II III

t

R

П

tц

0 1 2 3 4 5 6 7 8

I II III

t

R

П

tц

Рис. 4 Рис. 5

Производственные процессы с перекрытием могут иметь 3 организационные формы: с последовательным или параллельным протеканием на ступенях процесса, а также с опережением операций на определенных ступенях процесса. Процессы с последовательным протеканием операций могут происходить с перерывом при протекании на ступенях операции (Рис. 4) и без перерыва (Рис. 5).