1. Прочность труб для гильз (цилиндров) гидроподъемника проверяют по напряжению, возникающему в его стенках от сил внутреннего давления жидкости
, (13)
где D и d – наружный и внутренний диаметры цилиндра, р – давление жидкости.
Для стали 35 напряжение текучести σт = 320 МПа, а для стали 45–360 МПа. Коэффициент запаса прочности можно принять n = 2.
2. Напряжения, возникающие в сферической заглушке корпуса гидроцилиндра, определяют по формуле
, (14)
где d загл и δ загл – диаметр и толщина заглушки.
3. Упорные кольца проверяют по напряжениям на срез
, (15)
где А – активная площадь соответствующего выдвинутого звена. А = π D² / 4. D – диаметр трубы, в которую установлено кольцо; Апр – то же по отношению к предыдущему кольцу; dk – диаметр окружности проверяемого упорного кольца; hк – диаметр проволоки кольца; w – размер в замке (просвет) кольца.
Материал для колец Сталь 65Г с термообработкой, [τср] = 0,6[sр]. Временное сопротивление на растяжение [ σр ] = 1400–1650 МПа. n=2. Тогда:
. (16)
4. Канавки под упорные кольца проверяют на смятие по отношению силы, нормальной к поверхности смятия к площади смятия (по хорде). Итоговая формула:
. (17)
Условие прочности .