Схема хранилищ для маточников корнеплодов и овощей

Опыт последних лет показал, что маточники корнеплодов и овощей наиболее целесообразно хранить в капитальных зданиях,

которые оснащены системой активной вентиляции. Вместимость хранилищ для овощей от 250 до 2000 т, корнеплодов – до 4000 т. Предназначены они в качестве самостоятельных сооружений в овощеводческих хозяйствах, а также при животноводческих фер- мах для хранения кормовых корнеплодов. В таблице 2 приведен перечень типовых проектов хранилищ для овощей и корнеплодов.

Таблица 2

Перечень типовых проектов для овощей

Наименование проекта	Фактичес- кая емкость, т	Строительный объем, м3		Площадь застройки, м2		Способ хранения
		всего	на 1 т	всего	на 1 т
Хранилище маточников кормовых корнеплодов емкостью 2000 т			4,5		0,66	в секциях
Капустохранилище емкостью 310 т с навальным хранением и активной вентиляцией (813-39/72)			7,3		2,0	для семенной и продовольст- венной капусты
Корнеплодохранилище емкостью 2000 т с помещением для мойки и резки корнеплодов (813-154)			3,8		0,6	навалом
Комбинированное хранилище для маточников корнеплодов			9,35		1,64	в контейнерах
Хранилище маточной капусты емкостью 2000 т (813-171)			11,1		1,67	в контейнерах
Хранилище продовольственной и маточной моркови емкостью 250 т (813-121)			8,9		2,3	в закромах
Корнеплодохранилище емко- стью 4000 т для животноводче- ских ферм (813-164)			3,3		0,51	навалом
Капустохранилище емкостью 740 т с навальным хранением и активной венти- ляцией (813-40/72)			6,0		1,6	для семенной и продовольст- венной капусты
Корнеплодохранилище емко- стью 1000 т с помещением для мойки и резки корнеплодов (813-76/75)			3,7		0,8	навалом
Хранилище продовольственной моркови емкостью 530 т (813-37/72)			7,66		2,1	в закромах

Проект хранилища маточников корнеплодов емкостью 2000 т. Он предназначен для строительства в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха минус 20, 30 и 40°С.

Хранилище представляет собой полнокаркасное прямоуголь- ное здание наземного типа (рис. 6).

Для защиты ограждающих конструкций от промерзания на- ружные стены оснащены воздушно-тепловой защитой. Воздух, по- догретый до 3-4°С, по деревянному коробу подается в пристенные прослойки, образованные между наружной стеной и деревянной стенкой.

Деревянный короб с переменным сечением в верхней части имеет щель, через которую воздух попадает в пристенную про- слойку. Из прослойки воздух поступает в надклубневое простран- ство, защищая покрытие и продукцию от увлажнения. Кроме этого, в верхней зоне хранилища устанавливают отопительно- рециркуляционные агрегаты.

Рис. 6. Схема хранилища маточников кормовых корнеплодов емкостью 2000 т:

А – секция; Б – транспортный коридор; В – навес; Г – вентиляционная камера; Д – машинное отделение холодильной установки:

1 – транспортер-загрузчик ТЗК-ЗО; 2 – комплект транспортеров ТХБ-20; 3 – стол переборочный СПЛ-6; 4 – наклонный транспортер; 5 – бункер; 6 – вентилятор; 7 – вентиляционный канал

В массу продукции вентиляционный воздух подается через подпольные каналы по схеме "снизу-вверх". Работа систем венти- ляции, отопления и охлаждения автоматизирована при помощи шкафа автоматики «Среда-1».

Корнеплоды с поля к хранилищу подают в автосамосвалах. Хранят в двух секциях навалом при высоте насыпи 4 м. Секции загружают с помощью загрузчиков ТЗК-30.

В период выгрузки корнеплоды перебирают. Отходы направ- ляют на корм скоту, а качественные корнеплоды загружают в авто- транспорт и направляют на посадку.

Хранилище вместимостью на 500 т кормовых корнеплодов для животноводческих ферм. Хранилище имеет одно помещение хранения (I) размером 18×18 м, вентиляционную камеру и элек- трощитовую (II), служебное помещение (Ш), тамбур (IV), навес

(V) и вентиляционную шахту (рис. 7).

Рис. 7. Технологическая схема хранилища кормовых корнеплодов вместимостью 500 т для животноводческих ферм:

1 – транспортер-загрузчик ТЗК-ЗО; 2 – погрузчик ПФ-05; 3 – разборная деревянная стенка; 4 – транспортер КЛП-500;

5 – тракторная тележка

 

Хранилище оборудовано системой активного вентилирования с автоматическим управлением отопительно-рециркуляционными агрегатами. Здание имеет кирпичные стены, балки и плиты покры- тия – сборные железобетонные, пролет балок 9 м. Покрытие утеп- ленное, кровля рулонная.

Корнеплоды (кормовую свеклу) хранят навалом в насыпи вы- сотой 4 м, загружают с помощью транспортера-загрузчика ТЗК-30. Погрузчик ПФ-05 забирает свеклу из насыпи и подает на ленточ- ный транспортер КЛП-500 и далее в тракторную тележку, установленную снаружи здания под навесом. Из хранилища преду- смотрена подача корнеплодов в кормоцех фермы, где их обрабаты- вают – перебирают, моют, режут, при необходимости подвергают тепловой обработке.

Проекты хранилищ для лука и чеснока. В настоящее время разработаны типовые проекты хранилищ по приемке, сушке, про- греву, обработке и хранению лука всех генераций (лука-севка, лу- ка-матки, лука-выборка и лука-репки). Перечень типовых проектов лукохранилищ приведен в таблице 3.

Таблица 3

Перечень проектов хранилищ для лука

Наименование проекта	Фактичес- кая емкость, т	Строительный объем, м3		Площадь застройки, м2		Способ хранения
		всего	на 1 т	всего	на 1 т
Секционное хранилище лука- севка, лука-выборка или лука- матки емкостью 1500 т			9,08		1,71	в секциях
Хранилище лука-севка емкостью 500 т (813-153)			7,36		1,94	в закромах
Хранилище лука-севка, или лука-матки, или лука-выборка емкостью 1000 т (813-165)			8,44		1,47	в бункерах
Хранилище лука-матки или лука-репки продовольственного емкостью 500 т (813-126)			8,42		2,09	в закромах с холодом
Хранилище лука-матки, лука- репки продовольственного емкостью 100 т (813-124)			10,5		3,8	в закромах
Хранение лука-севка емкостью 250 т			7,79		1,74	в секциях
Хранение лука-севка емкостью 250 т (813-111)			9,6		2,35	в закромах
Хранилище семенного чеснока яровых сортов емкостью 100 т (813-162)			14,7		3,47	в бункерах
Хранилище семенного чеснока яровых сортов емкостью 200 т (813-161)			12,7		2,8	в бункерах

 

Хранилища для лука-севка рассчитаны на приемку и обработку лука, который сразу после уборочной машины поступает в прием- ное отделение. Примером типового проекта лукохранилища может служить хранилище для лука-севка емкостью 1287 т.

Данное хранилище построено в с. Бессоновка Пензенской об- ласти. Оно предназначено для приемки лука-севка с листьями, его сушки, прогрева, обработки, хранения и предпосадочной обработ- ки (рис. 8).

 

Рис. 8. Технологическая схема хранилища по приемке, обработке и хранению лука-севка (Пензенская область):

А – хранилище; Б – навес для обработки лука; В – закрома для сушки лука с листьями; Г – навес для временного хранения лука с пером;

Д – склад семян; Е – машинное отделение; Ж – бытовые;

3 – вентиляционные камеры: 1, 19 – приемный бункер; 2 – автомобилеразгрузчик;

3 – очиститель грохотный; 4, 15, 17, 18, 27, 30, 31, 32 – горизонтальные

транспортеры, 5, 6, 7, 29 – наклонные транспортеры; 8, 9, 21 – накопительные

бункера; 10, 25 – загрузочные транспортеры; 11, 26 – поперечные передвижные транспортеры; 12 – спускогаситель; 13 – подборщик; 14 – лукоотминочный пункт; 16 – сортировка лука; 20 – контейнер,

22 – реверсивный транспортер; 23 – весы; 24 – наклонный реверсивный транспортер; 28 – выгрузные транспортеры; 33 – смотровая площадка; 34 – вентиляционные каналы; 35 – шиберные затворы

В качестве теплоизоляционного материала использованы ми- нераловатные плиты толщиной 150 мм. Кровля – рулонная. Стены в хранилищах выполнены из кирпича толщина 380 мм, с внутрен- ней стороны они утеплены минераловатными плитами толщиной 50 мм. Наружные стены имеют воздушно-тепловую защиту.

Лук-севок доставляют с поля в необработанном виде бортовым и самосвальным автотранспортом. Бортовые автомашины разгру- жают при помощи автомобилеразгрузчика типа ГУАР-15, а авто- самосвалы высыпают лук непосредственно в приемные бункера с движущимся дном типа ПБ-2.

При неравномерном поступления лука часть автомашин раз- гружают на вентилируемую площадку слоем не более 1 м и под- сушивают подогретым воздухом.

Ворох лука с площадки разгружают при помощи ленточных транспортеров 31, установленных в заглубленных каналах и пере- крытых дощечками, в приемные бункера подают наклонным транспортером. Из приемных бункеров лук поступает на очистите- ли грохотные ОГЛ-63, отделенная земля транспортером 6 подается в бункер 8.

При открывании шибера она высыпается в кузов автотранспор- та и отвозится в отвал.

Затем лук ленточным и наклонным транспортерами 5 подается на загрузочный транспортер 10, расположенный над сушильными закромами. С транспортера 10 сбрасывающей тележкой лук на- правляется на поперечный передвижной транспортер 11, а с него – ссыпается в закром. Чтобы лук не травмировался, закром загружа- ют по спускогасителю 12. В закроме лук сушат и прогревают.

После сушки лук из закромов выгружают с помощью подбор- щика, входящего в комплект транспортеров ТХБ-20 (13), подают на лукоотминочный пункт ЛПС-6 (14), далее транспортером на- правляют на сортировку СЛС-7 (16). На сортировке лук по диамет- ру делится на три группы. К первой группе относят лук диаметром 15-22 мм, ко второй – диаметром 23-30 мм, к третьей – диаметром 10-14 мм. Лук диаметром 31 мм и более представляет собой выбо- рок, его затаривают в контейнеры 20, взвешивают, устанавливают в штабель или на автомашину и отправляют потребителю.

Лук-севок первой и второй групп при помощи горизонтальных

17, 18 и наклонных 5 транспортеров загружают в бункера 21.

Лук-севок третьей группы накапливают в бункерах ПБ-2 (19) и в конце смены транспортерами 32 и 5 загружают в бункера 21.

Лук-севок, предназначенный для реализации, сразу же после обработки самотеком из бункеров 21 высыпается на реверсивный транспортер 22, затем его затаривают в мешки, взвешивают на ве- сах 23 и складируют в помещении сортировки до приезда автома- шины.

Лук, подлежащий длительному хранению, с реверсивных транспортеров 22 наклонными транспортерами 24 подают на про- дольные транспортеры 25, установленные над бункерами храни- лища. С продольных транспортеров, сбрасывающей тележкой лук направляется на поперечные передвижные транспортеры 26, кото- рые жестко закреплены к подвесным кранам. Передвигаясь вдоль хранилища, транспортеры с помощью сбрасывающей тележки формируют насыпь в бункерах высотой до 2,4 м.

Для облегчения выгрузки лука днище в бункерах устроено на- клонным, чтобы масса самотеком поступала вниз и через шибер- ные затворы 35 направлялась на выгрузные транспортеры 28, рас- положенные в проходных галереях 36. Из проходной галереи лук транспортерами 28 подается на поперечные транспортеры 27, раз- мещенные в канале. С этих транспортеров лук ссыпается в прием- ный ковш наклонного транспортера 29, затем горизонтальными транспортерами 30 перемещается к сортировке 16, где отделяются усохшие луковицы.

После сортировки лук транспортерами 27 загружают в бункера и при помощи транспортера 22 загружают в мешки и отправляют на посадку. Первую, вторую и третью группы лука выгружают по- очередно. Отходы от сортировального пункта удаляют с помощью пневмотранспорта.

Требуемый температурно-влажностный режим в зданиях хра- нилища поддерживают за счет систем отопления и вентиляции. Воздухораздача в хранилище осуществляется через магистральные каналы 34, расположенные по бокам проходной галереи. Вентиля- ционный воздух через отверстия, перекрываемые шиберами, попа- дает в подзакромное пространство, нижняя часть которого устрое- на сплошной, а верхняя, через которую поступает воздух в массу продукции, – перфорированной.

Технология сушки, прогрева и хранения лука-севка обычная, то есть сушка ведется при температуре не более 35°С, а прогрев –

при температуре 45°С. В период охлаждения продукции воздух из хранилища вытягивается крышными вентиляторами, обеспечи- вающими полное удаление воздуха, подаваемого четырьмя при- точными системами вентиляции. Увлажненный воздух в зимний период удаляется вытяжными шахтами, устроенными в покрытии, которые оборудованы дефлекторами и утепленными клапанами.