Специальное оборудование шлифовальных станков.
Электропривод
В шлифовальных станках применяются следующие виды электроприводов: главный (вращение шлифовального круга), вращение изделия, подачи, вспомогательных механизмов,
Патрон получает вращение от электродвигателя через плоскоременную передачу и предназначен для крепления круглых деталей.
Главное движение шлифовальному кругу сообщается от главного электродвигателя через клиноременную передачу.
На внутришлифовальных станках обработка ведется небольшими кругами, поэтому в них применяются ускоряющие передачи от двигателя к шпинделю или специальные высокоскоростные двигатели, встраиваемые в корпус шлифовальной бабки.
Такие устройства, объединяющие двигатель и шлифовальный шпиндель конструктивно в один узел, называются электрошпинделем. Возможно применение ускоряющей передачи; частота вращения таких двигателей составляет от 24 000 до 48 000 об/мин, а при диаметрах шлифовального круга до 7 мм — от 150 000 до 250 000 об/мин. ДПТ (двигатели постоянного тока) с независимым возбуждением и регулированием скорости изменением потока возбуждения в диапазоне 3:1:
|
|
В качестве привода вспомогательных механизмов применяются АД с КЗ-ротором.
Примерами таких механизмов являются насосы гидравлики, охлаждения, смазки и другие.
При работе шлифовальный круг постепенно изнашивается, что приводит к уменьшению скорости резания.
Для получения хорошего качества шлифуемой поверхности и повышения производительности станка скорость резания должна выдерживаться неизменной (даже при износе круга). Системы Г-Д ЭМУ-Д, ПМУ-Д и ТП-Д:
- для вращения изделия на тяжелых круглошлифовальных станках с диапазоном регулирования скорости от 8 до 25: 1 и более (Г-Д), а на мощности от 0,1 до 8 кВт применяются ТП-Д или ПМУ-Д;
- для подачи тяжелых плоско- и круглошлифовальных станков с диапазоном регулирования скорости до 50: 1.
На шлифовальных станках небольших размеров подача (возвратно-поступательное движение стола, продольное и поперечное перемещение шлифовальной бабки) производится от гидропривода.
На плоскошлифовальных станках для быстрого и надежного закрепления обрабатываемых деталей из стали и чугуна применяются электромагнитные устройства.
Удержание детали на плитах производится силами магнитного поля, создаваемого электромагнитами.
Удельное тяговое усилие современных электромагнитных плит в пределах от 20 до 130Н/см2.
Такая плита для прямоугольного стола выполняется из малоуглеродистой стали. На ней располагаются надетые на сердечники катушки, соединенные последовательно и подключенные к источнику постоянного тока. Плита помещена в диамагнитный кожух, который крепится на столе станка и закрывается крышкой с вставками из немагнитного материала (например, латунь), расположенными над сердечниками катушек.
Если сверху положить деталь, то возникающее поле будет надежно притягивать шлифуемую деталь к плите.
Перед снятием детали катушки отключаются от источника и замыкаются на разрядный резистор, магнитное поле исчезает, а деталь освобождается.