Автоматическая система технологической подготовки
После этапа проектирования осуществляется этап технологической подготовки производства к выпуску нового изделия РЭС и освоению новых технологий, либо на старом технологическом оборудовании, либо внедрение и освоение нового технологического оборудования. После ТПП осуществляется этап производства изделия РЭС па системе ГПС, после изготовления этого изделия осуществляется контроль его качества с помощью системы контроля качества изделия. Все работы по технологической подготовки производства новых изделий на предприятии осуществляется под руководством главного инженера или технического директора. При подготовке к производству новых изделий не требующей большой перестройки производства основной объем работ сосредотачивается в отделе главного технолога.
Если освоение нового изделия связано с заменой оборудования, освоением новых видов производства новых видов контроля и материала, то отдельные направления ТПП возглавляются специалистам но подготовке производства, специалистам по качеству, главным технологом, главным метрологом и др. Специалистами при этом выполняются следующие виды работ:
|
|
Состав задач ТПП: | Исполнитель: |
1. Разработка, согласование и утверждение укрупненного предварительного плана графика ТПП. | Бюро подготовки производства. |
2. Размножение, учет и обеспечение подразделений КД на новое изделие. | Отдел технической документации. |
3. Конструкторско - технологический анализ изделия. | Разработчик. |
3.1 Составление ведомости применяемости стандартных, покупных и оригинальных ДСЕ | Разработчик. |
3.2 Отделение межцеховых маршрутов изготовления оригинальных ДСЕ. | Отдел главного технолога. |
3.3 Составление ведомости ДСЕ собственного производства с указанием заимствованных и осваиваемых вновь. | Отдел конструкторского сопровождения производства. |
3.4 Размножение, учет и обеспечение подразделений ведомостью применяемости ДСЕ. | Отдел технической документации. |
3.5 Размножение, учет и обеспечение подразделений конструкторской документацией оригинальных ДСЕ. | Отдел технической документации. |
4. Организационно-технический анализ производства. | Отдел главного конструктора (ОГТ). |
4.1 Выполнение расчетов производственных мощностей по цехам, участкам и рабочим местам. | ОГТ. |
4.2 Определение возможностей материально-технического обеспечения (снабжения). | ОГТ. |
4.3 Определение необходимости организации новых видов производства: дополнительных площадей, новых рабочих мест и средств технологического оснащения. | ОГТ. |
4.4 Расчет и оптимизация сетевых моделей и планов-графиков ТПП. | ОГТ. |
5. Разработка технологических процессов. | ОГТ. |
5.1 Кодирование и группирование ДСЕ. | ОГТ. |
5.2 Поиск и разработка технологических процессов по вида производств. | ОГТ. |
5.3 Разработка управляющих программ для автоматизированных рабочих мест (станков с ЧПУ). | ОГТ. |
5.4 Проектирование технологических наладок и специальной технологической оснастки для технологического оборудования. | ОГТ. |
5.5 Составление ТЗ на проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения. | ОГТ. |
6. Обеспечение производства средствами технологического оснащения. | ОГТ. |
6.1 Проектирование сложной технологической оснастки. | ОГТ. |
6.2 Разработка технологических процессов и управляющих программ для изготовления средств технологического оснащения. | ОГТ. |
6.3 Изготовление средств технологического оснащения | Отдел подготовки производства (инструментальный цех). |
6.4 Составление заявок на стандартные средства технологического оснащения. | ОГТ. |
6.5 Обеспечение производства стандартными средствами технологического оснащения. | Главный инженер, цеха, производственные участки. |
7. Разработка материальных и трудовых нормативов. | |
7.1 Составление ведомостей норм расхода основных и вспомогательных материалов. | ОГТ. |
7.2 Составление ведомостей трудоемкости изготовления ДСЕ по видам производства, по цехам, участкам, по рабочим местам, по технологическому оборудованию и по профессиям. | Отдел труда и заработной платы (ОТЗ). |
7.3 Составление ведомостей нормативов трудоемкости изготовления изделия. | ОТЗ |
7.4 Организация производственных участков и рабочих мест. | ОГТ. |
7.5 Обеспечение производства материальными ресурсами | Отдел технического обеспечения. |
7.6 Обеспечение производства кадровыми ресурсами. | Отдел кадров и отдел подготовки кадров. |
Снижение трудоемкости проектирования, технологической подготовки производства и изготовления РЭС закладывается на начальной (ранней) стадии разработки нового изделия: при составлении специальной пояснительной записки - руководящих указаний конструктора (РУК). РУК составляется разработчиками совместно с изготовителями и содержит конструкторский и технологический раздел. Технологический раздел РУК содержит:
|
|
· Значения базовых количественных показателей технологичности конструкции изделия.
· Порядок отработки конструкции изделия на технологичность.
· Указание по разработке технологии с учетом трудоемкости, установленной в ТЗ.
· Указания по конструированию оригинальных ДСЕ.
· Указания по разработке конструкторской документации на технологическое оборудование и оснастку.
· Указание по применению ранее разработанных и освоенных на предприятии изготовителя технологических процессов и оборудования.