Производства

Автоматическая система технологической подготовки

После этапа проектирования осуществляется этап технологической подготовки производства к выпуску нового изделия РЭС и освоению новых технологий, либо на старом технологическом оборудовании, либо внедрение и освоение нового технологического оборудования. После ТПП осуществляется этап производства изделия РЭС па системе ГПС, после изготовления этого изделия осуществляется контроль его качества с помощью системы контроля качества изделия. Все работы по технологической подготовки производства новых изделий на предприятии осуществляется под руководством главного инженера или технического директора. При подготовке к производству новых изделий не требующей большой перестройки производства основной объем работ сосредотачивается в отделе главного технолога.

Если освоение нового изделия связано с заменой оборудования, освоением новых видов производства новых видов контроля и материала, то отдельные направления ТПП возглавляются специалистам но подготовке производства, специалистам по качеству, главным технологом, главным метрологом и др. Специалистами при этом выполняются следующие виды работ:

Состав задач ТПП: Исполнитель:
1. Разработка, согласование и утверждение укрупненного предварительного плана графика ТПП. Бюро подготовки производства.
2. Размножение, учет и обеспечение подразделений КД на новое изделие. Отдел технической документации.
3. Конструкторско - технологический анализ изделия. Разработчик.
3.1 Составление ведомости применяемости стандартных, покупных и оригинальных ДСЕ Разработчик.
3.2 Отделение межцеховых маршрутов изготовления оригинальных ДСЕ. Отдел главного технолога.
3.3 Составление ведомости ДСЕ собственного производства с указанием заимствованных и осваиваемых вновь. Отдел конструкторского сопровождения производства.
3.4 Размножение, учет и обеспечение подразделений ведомостью применяемости ДСЕ. Отдел технической документации.
3.5 Размножение, учет и обеспечение подразделений конструкторской документацией оригинальных ДСЕ. Отдел технической документации.
4. Организационно-технический анализ производства. Отдел главного конструктора (ОГТ).
4.1 Выполнение расчетов производственных мощностей по цехам, участкам и рабочим местам. ОГТ.
4.2 Определение возможностей материально-технического обеспечения (снабжения). ОГТ.
4.3 Определение необходимости организации новых видов производства: дополнительных площадей, новых рабочих мест и средств технологического оснащения. ОГТ.
4.4 Расчет и оптимизация сетевых моделей и планов-графиков ТПП. ОГТ.
5. Разработка технологических процессов. ОГТ.
5.1 Кодирование и группирование ДСЕ. ОГТ.
5.2 Поиск и разработка технологических процессов по вида производств. ОГТ.
5.3 Разработка управляющих программ для автоматизированных рабочих мест (станков с ЧПУ). ОГТ.
5.4 Проектирование технологических наладок и специальной технологической оснастки для технологического оборудования. ОГТ.
5.5 Составление ТЗ на проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения. ОГТ.
6. Обеспечение производства средствами технологического оснащения. ОГТ.
6.1 Проектирование сложной технологической оснастки. ОГТ.
6.2 Разработка технологических процессов и управляющих программ для изготовления средств технологического оснащения. ОГТ.
6.3 Изготовление средств технологического оснащения Отдел подготовки производства (инструментальный цех).
6.4 Составление заявок на стандартные средства технологического оснащения. ОГТ.
6.5 Обеспечение производства стандартными средствами технологического оснащения. Главный инженер, цеха, производственные участки.
7. Разработка материальных и трудовых нормативов.  
7.1 Составление ведомостей норм расхода основных и вспомогательных материалов. ОГТ.
7.2 Составление ведомостей трудоемкости изготовления ДСЕ по видам производства, по цехам, участкам, по рабочим местам, по технологическому оборудованию и по профессиям. Отдел труда и заработной платы (ОТЗ).
7.3 Составление ведомостей нормативов трудоемкости изготовления изделия. ОТЗ
7.4 Организация производственных участков и рабочих мест. ОГТ.
7.5 Обеспечение производства материальными ресурсами Отдел технического обеспечения.
7.6 Обеспечение производства кадровыми ресурсами. Отдел кадров и отдел подготовки кадров.

Снижение трудоемкости проектирования, технологической подготовки производства и изготовления РЭС закладывается на начальной (ранней) стадии разработки нового изделия: при составлении специальной пояснительной записки - руководящих указаний конструктора (РУК). РУК составляется разработчиками совместно с изготовителями и содержит конструкторский и технологический раздел. Технологический раздел РУК содержит:

· Значения базовых количественных показателей технологичности конструкции изделия.

· Порядок отработки конструкции изделия на технологичность.

· Указание по разработке технологии с учетом трудоемкости, установленной в ТЗ.

· Указания по конструированию оригинальных ДСЕ.

· Указания по разработке конструкторской документации на технологическое оборудование и оснастку.

· Указание по применению ранее разработанных и освоенных на предприятии изготовителя технологических процессов и оборудования.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: