Неразъемные соединения

1. Сварные соединения

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве.

Сварка приближает составные части детали к цельным, и заменяет литье, ковку, штамповку и т.д.

Преимущества: снижение металлоемкости (на 40%) и трудоемкости.

Недостатки: термические деформации, ограниченная свариваемость деталей из тугоплавких материалов, зависимость качества от квалификации сварщика.

В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением. Наиболее распространенной является газовая (нагрев в пламене газов), дуговая (нагрев электрической дугой) и контактная сварка (внешняя сжимающая сила и местный нагрев при прохождении тока).

Виды сварных соединений: стыковое (С), угловое (У), тавровое (Т), нахлесточное (Н).

(С)

(У) (Т)

(Н)

По протяженности сварные швы разделяют на непрерывные (а,б) и прерывистые (в,г).

а б в г

По внешней форме: выпуклые (а), плоские (б), вогнутые (в).

а б в

Сварной шов может быть односторонний или двусторонний:

Видимые сварные точки изображаются следующим образом:

Изображение сварных швов:

Обозначение сварных швов:

1 – вспомогательные знаки (Ο- шов по замкнутой линии, ך – монтажный шов);

2 – обозначение стандарта;

3 – буквенно-цифровое обозначение шва (С, Н, Т, У);

4 – условное обозначение способа сварки (можно не обозначать);

5 – знак и размер катета;

6 – длина провариваемого участка, знаки / или Z, шаг;

7 – вспомогательные знаки:

] - шов по незамкнутой линии,

- наплывы и неровности обработать,

- усиление шва сныть.

Пример: Электродуговая сварка алюминия, соединение внахлест, катет шва 6 мм, шов прерывистый, длина провариваемого участка 100 мм, шаг 200 мм, шов выполняется по незамкнутой линии.

2. Заклепочные соединения

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, работающих под действием значительных ударных и вибрационных нагрузок, когда недопустима сварка.

Заклепка представляет собой стержень цилиндрической формы с закладной головкой на одном конце. Замыкающая головка на другом конце образуется в процессе клепки. Виды заклепок: с полукруглой, потайной, полупотайной, плоской закладной головкой, пустотелые и взрывные заклепки.

По характеру расположения соединяемых деталей различают нахлесточные швы – одна деталь накладывается на другую и стыковое, когда листы подводят встык и соединяют наложенной на них одной или двумя накладками. По числу заклепок швы разделяются на однорядные и многорядные. По расположению заклепок на параллельные и в шахматном порядке.

3. Паяные соединения

Паянием называется процесс образования неразъемного соединения материалов при помощи расплавленного металла, называемого припоем. От сварки паяние отличается тем, что кромки деталей не расплавляются, а только нагреваются до температуры плавления припоя. Припои могут быть легкоплавкие (до 400⁰С – олово, свинец) и тугоплавкие (выше 400⁰С – медь, цинк, латунь).

4. Склеивание - применяют, когда невозможно механическое соединение деталей.

5. Сшивание – процесс соединения деталей ниткой.