Технология изготовления деталей зубчатых и червячных передач и методы обработки их поверхностей

Рис. 7.5 Эскиз ходового винта токарного станка 16К20

Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16К20 в условиях серийного производства

Рис. 7.4. Эскиз шпинделя

Изготовление ходовых винтов. Маршрут изготовления ходового винта нормаль- ной точности токарного станка 16К20 (рис. 7.5) представлен в табл. 7.4.

В качестве заготовки взят калибровочный пруток.

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Технологическая база	Технологическое оборудование
	Токарно- винторезная	Подрезать и зацентровать торцы и снять фаски с двух сторон	Наружная по­верхность	Токарно-винто- резный станок 16К20
	Токарно- винторезная	Обточить поверхность А, подрезать торец Г, проре­зать канавку и снять фаски	Центровочные отверстия и торец	Токарко-винто- резный станок 16К20
	Токарно­- винторезная	Обточить канавку И снять фас­ки с другой стороны	Центровочные отверстия и торец	Токарно-винто­резный станок 16К20
	Круглошли­фовальная	Шлифовать наружную по­верхность ходового винта в размер Ø 44,5h6	Центровочные отверстия	Круглошлифо­вальный станок
	Токарно­- винторезная	Нареза ть трапециевидную резьбу, равную 12 мм, с припуском 0,5 мм	Центровочные отверстия и торец	Токарно-винто­резный станок 1622Б
	Токарно­- винторезная	Точить канавку трапецие­видной резьбы с припуском 0,12 мм, снять фаску 7°30'	Центровочные отверстия и торец	Токарно-винто­резный станок 1К62В
	Вертикально-­ сверлильная	Сверлить отверстие 0 8 под штифт	Наружная по­верхность	Вертикально­сверлильный станок 211125
	Слесарная	Зачистить заусенцы, про­мыть и протереть		Слесарный вер­стак
	Круглошли­фовал ьная	Шлифовать Ø 44 -0012	Центровочные отверстия	Круглошлифо­вальный станок
	Токарно­- винторезная	Править винт до 0,05 мм, проточить боковые стороны резьбы с припуском 0,05 мм, снять фаски 0,25 мм по нит­кам резьбы	Центровочные отверстия	Токарно­винторезный станок 1622В
	Токарно­- винторезная	Нарезать трапецеидальную резьбу окончательно Р - 12 мм	Центровочные отверстия	Токарно­винторезный станок 1622В
	Круглошли- фоваяьная	Шлифовать поверхность 0 28К6 окончательно	Центровочные отверстия	Круглошлифо­вальный станок ЗМ151В
	Контрольная	Проконтролировать ходовой винт	Центровочные отверстия	Контрольно­ измерительная установка
	Слесарная	Протереть винт и покрыть антикоррозионным раство­ром		Слесарный вер­стак

Конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление

Детали зубчатых и червячных передач служат для передачи крутящего момента от одного вала к другому.

К деталям зубчатых и червячных передач относят цилиндрические зубчатые колеса с прямым, косым и шевронным зубом, конические колеса с прямыми, косыми и криво­линейными зубьями, червячные колеса и червяки цилиндрические и глобоидные.

Конструкция этих деталей непосредственно связана с их служебным назначением.

Так, цилиндрические зубчатые колеса могут быть одновенцовые, многовенцовые, колеса-валы.

Детали зубчатых и червячных передач должны изготовляться с соблюдением опре­деленных технических требований.

Точность цилиндрических зубчатых колес регламентирует ГОСТ 1.643-72 степе­нями точности от 3 до 12, В машиностроении в основном применяют 5-9 степени. Точ­ность на конические зубчатые передачи установлена ГОСТ 1.758-72, а на червячные передачи - ГОСТ 3.675-72.

По шероховатости боковая поверхность зубьев колес должна изготавливаться с Ra= 0,6... 1,2 мкм, червяков Ra = 0,2... 0,4 мкм.

Посадочные отверстия зубчатых колес обрабатываются с Ra = 0,3... 0,6 мкм. Все требования и по точности, и по шероховатости, и по материалу должны строго вытекать из функциональною назначения деталей и передачи в целом. Т.е. решение конструктора должно базироваться на тщательном анализе функциональною назначения той или иной детали.