Основные части и элементы сверел, зенкеров, разверток

Основные типы инструментов для обработки отверстий

Определение основного технологического времени при сверлении

Силы сопротивления резанию и мощность при сверлении

Карусельные станки

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки используются в серийном производстве для выпуска деталей сложной конфигурации из штучных заготовок или прутка. На станках данной группы производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.

Классифицируются:

По назначению: универсальные, специализированные

По виду обрабатываемой заготовки: прутковые, патронные, патронно-прутковые

Применяются в серийном производстве для обработки поршней, шкивов, крышек, барабанов.

Предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки. Можно проводить фрезерование, шлифование и нарезание резьбы резцом.

Применяются для обработки тяжелых деталей большого диаметра, но не очень большой длины.

Используются для ремонтных работ и производства.

Обрабатываемый материал сопротивляется срезанию (скалыванию) и на резец действует сила сопротивления резанию (давление стружки). Эта сила складывается из силы сопротивления молекул металла разрыву в момент скалывания, силы сопротивления стружки завиванию и силы трения на рабочих поверхностях резца. Сила сопротивления резанию направлена перпендикулярнопередней поверхности резца.

Мощность резания при сверлении определяют исходя из крутящего момента сопротивления резанию и числа оборотов сверла в минуту

Основное (технологическое) время – время в течение которого производится снятие стружки.

При сверлении расчет основного времени для сверления, производится по формуле

T = (L/Sm)*i

L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи,мм

Sm – минутная подача инструмента, мм

Сверла

-центровочные

-с цилиндрическим хвостовиком

-с коническим хвостовиком

Зенкеры

Зенковки

-цилиндрические

-конические

Развертки

-ручные

-машинные

-конические

Сверло – режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.

Рабочая часть:

Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку.

Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки

Хвостовик – для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

Поводок – для передачи крутящего момента сверлу

Лапка - для выбивания сверла из конусного гнезда

Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Зенкер – многолезвенный режущий инструмент для обработки цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности

Режущая часть – выполняет основную работу резания.

Калибрующая часть предназначена для калибровки отверстий и придания правильного направления зенкеру.

Хвостовик служит для закрепления зенкера в стакане.

Развертка – предназначена для изготовления точных отверстий. В зависимости от технических требований, при помощи разверток можно получить отверстия с широким диапазоном допусков.

Режущая часть образована двумя коническими поверхностями, направляющим конусом с углом 45град. И заборным конусом с углом 3-15град

Калибрующая часть развертки имеет цилиндрическую форму. Ее назначение – придание точной формы и сглаживание неровностей в отверстии.