Базирование и базы в машиностроении

Оценка уровня качества продукции.

Оценка уровня качества продукции проявляется в сравнении совокупности показателей качества этой продукции с соответствующей совокупностью показателей качества базового образца.

Оценка уровня качества продукции - совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества о продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Используют след. методы:

дифференциальный

комплексный

смешанный

Дифференциальный метод основан на использовании единичных показателей качества продукции, при этом проводится сравнение показателей качества оцениваемых видов продукции с соответствующими относительными базовыми показателями.

Q_i=P_i/P_iбаз

P_i – значение i- того показателя качества продукции;

P_iбаз - значение i- того базового показателя;

Относительный показатель качества по производительности, мощности, срока службы и др. рассчитывают по этой формуле, т.к. увеличение единичного показателя указывает на улучшение качества продукции.

Q^,_i = P_iбаз/P_i

Комплексный метод основан на использовании комплексных показателей качества:

K= Q_оцен/Q_баз

Сложная продукция основана на использовании комплексных показателей ее качества, при этом часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий комплексный показатель.

При этом с помощью дифференциального метода невозможно дать конкретную оценку, а комплексный показатель не может учесть все значимые свойства, при этом используют смешанный метод, кот. основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей качества.

При этом часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий комплексный показатель, а наиболее значимые единичные показатели не объединяют в группы, а рассматривают как единичные и на основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.

При проектировании машины конструктор определяет точность изготовления её деталей, а также точность взаимного расположения деталей в узле. Заданная на чертеже точность должна быть обеспечена при проектировании технологического процесса изготовления детали. В процессе изготовления заготовка должна занимать определенное положение относительно узлов станка и инструмента. Определяют это положение на основе теории базирования в соответствии с ГОСТом.

Базирование – придание заготовке или изделию положения относительно выбранной системы координат, а базой называют поверхность или сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и исп-мая для базирования.

Различают:

Проектные

Конструкторские

Технологические

Измерительные базы.

Проектные базы – базы, выбранные при проектировании. Проектные базы на чертежах представляют в виде геометрических эл-тов: биссектриса углов, плоскость симметрии,оси валов или отверстий.

Конструкторскими называют базы, исп-мые для опр-ния положения деталей или сборочной единицы в изделии. Эти базы явл. реальными поверхностями изделий.

Технологическими называют базы, исп-мые для опр-ния положения заготовки или изделия в процесс изготовления.

Измерительными называют базы, исп-мые для отсчета размера при обработке заготовки. Как известно из механики, твердое тело в пространстве имеет 6 степеней свободы.

Лишить деталь всех 6-ти степеней свободы можно прижав ее к соответственно расположенной точки приспособления или станка стола, назыв. одноточечной опоры; каждая неподвижная одноточечная опора лишает деталь одной степени свободы, т.е. возможности перемещения; для лишения деталей 6-ти степеней свободы она должна базироваться на 6 неподвижных точках.

I правило 6 точек:

Каждая деталь или тело должно базироваться на 6 неподвижных точек, при этом тело лишается всех 6 степеней свободы. Эти 6 точек д.б. расположены в 3-х взаимно перпендикулярных областях: 3 точки в ХОZ, 2- УОZ и 1 в плоскости УОХ.

Три координаты 1,2, 3:

лишают возможности перемещаться в направлении оси у.

вращаться вокруг оси Х и Z.

2 координаты 4 и 5 опр-ют положение на плоскости УОZ.

Заготовка лишается возможности перемещаться вдоль оси Х, а также вращаться вокруг оси У

6 – лишат деталь последней степени свободы.

Следовательно, для определения положения детали в пространстве необходимо и достаточно иметь 6 опорных точек:1,2 и 3 опр-ют опорную или установочную плоскость, 4 и 5 опр-ют направляющую плоскость, и 6 – опорную.

При выборе установочной базы необходимо выбирать поверхности с наибольшими размерами, кот. обеспечивает устойчивое положение.

2 опорные точки, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга в одной плоскости могут служить направляющей базой.

Для упорной базы выбирают любой ровный участок соответствующей поверхности.

Схемой базирования называют схему расположения опорных точек на базах.

Все опорные точки на схемах изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на кот. располагается наибольшее число опорных точек. При наложении какой либо проекции одной опорной точки на другую изображают одну точку и около нее проставляют номера опорных точек.

Нередко конфигурация детали, заданная конструктором точность размеров и геометрических параметров не может обеспечить надежную схему базирования. В этих случаях прибегают к технологически искусственным базам, представляющим собой дополнительные пов-ти, кот. создаются для простого правильного решения вопросов базирования. Характерным примером таких поверхностей явл. центровые отверстия, кот. являются технологически искусственными базами при обработке валов.