Реконструкция узла НТК СО с учетом очистки “Карсол”

Совершенствование технологии конверсии СО

Глава 4.

Литература к главе 3.

1. Chem. Age. Ind., 1979, v.30, р.75.

2. Степанов А.П. Получение водорода и водородсодержащих газов. К., “Наукова думка”, 1982.

3. Быстрова Г.Е. и др. Труды ГИАП,1975, вып.33, с.21.

4. Сосна М.Х., Фролова В.И. Сводный обзор программ для расчета в странах - членах СЭВ. М., НИИТЭХИМ,1978, вып.9-10 (62-63), с.70.

5. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л., “Химия”, 1968.

6. Бахшиян Ц.А. Трубчатые печи с излучающими стенами топок. М., ГОСИНТИ, 1960.

7. Баклашов В.Е. и др. Труды Гипронефтемаш, 1969, вып.5 (15), с.170.

8. Зигель Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением, М., “Мир”, 1975.

9. Демиденко И.М. и др. Катализаторы и процессы с их применением в азотной промышленности. Горловка, 1998, с.183.

10. Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов. / Подред. А.Г.Лейбуш. М.:“Химия”, 1971.

11. Бродянский В.М. Дис.канд. техн. наук. М.: МЭИ,1967.

12. Вопросы термодинамического анализа / Под ред. В.М.Бродянского. М.: “Мир”, 1965.

13. Шаргут Я., Петела П. Эксергия. М.: “Энергия” 1969.

14. Гущин А.Д., Семенов В.П. Каталитическая конверсия природного газа. М.: “Химия”, 1970.

15. Семенов В.П., Сосна М.Х., Фадеева С.Н., Лейтес И.Л. //Хим. пром. 1975, N5, с.359.

16. Семенов В.П., Сосна М.Х., Лейтес И.Л. // ТОХТ,1977, N2, с.276.

17. Семенов В.П., Сосна М.Х., Гольдина О.Б. // ТОХТ,1979, т.13, N4, с.600.

18. Гельфер Г.Я., Сосна М.Х., Гольдина О.Б. //Хим.пром.,1991, №1, с.32.

19. Дытнерский Ю.И., Брыков В.П., Каграманов Г.Г. Мембранное разделение газов. М., Химия. 1991, с.341.

Ранее мы рассмотрели реконструкцию НТК СОпо проекту фирмы “INS”,г.Пулава, Польша, применительно к условиям очистки конвертированного газа “Бенфилд”.

Фирма “INS” предлагает с учетом очистки “Карсол” установку добавочного реактора низкотемпературной конверсии СО,так называемого предНТК, с использованием тепла его реакции. Схема(рис.4.5) позволяет разгрузить по пару кипятильники реактора поз.111-СА/СВ и за счет разгрузки реактора поз. 104-ДВ по СОв конвертированном газе продлить срок службы катализатора.

Описание технологической схемы.

Конвертированный газ из теплообменника поз.104-С с температурой 220¸225°С и давлением 3 МПапоступает в предварительный реактор НТК СОпоз.104-ДУ. Катализатор в поз.104-ДУ служит также как и поглотитель каталитических ядов для катализатора в поз.104-ДВ. Побалансу INSсодержание СОв поступающем газе составляет 2,4%. Конвертированный газ с температурой 240°С и содержанием СО0,45% поступает в теплообменник-рекуператор поз.104-ЕУ, где подогревается флегма СО₂, подаваемая насосами поз.108- УJA/Вв сепаратор поз.104-ЕУ.

Из сепаратора флегма СО₂(слабый по концентрации раствор “Карсол”) поступает в трубное пространство теплообменника поз.104-СУ, подогревается в нем и возвращается в сепаратор поз.104-ЕУ. Паровая фаза флегмы возвращается в регенераторы поз.102-ЕА/ЕВ. Жидкая фаза с температурой 162°С также возвращается в регенераторы по линии нагнетания насосов поз.108-J/JА. Таким образом, в регенераторы вносится тепло и появляется возможность снизить нагрузку по пару на кипятильники поз.111-СА/СВ.

Отдавший часть своего тепла газ с температурой 200°С поступает на основной реактор НТКпоз.104-ДВ, где происходит окончательная конверсия СО.Содержание СОв конвертированном газе (по проекту INS)составляет 0,18%. Далее газ поступает на очистку.

Однако, анализируя схему с точки зрения эксергии, видно, что выработка тепла в метанаторе уменьшается. Уменьшение тепла приводит к уменьшению количества подогретой до 300¸314°С питательной воды. Для сохранения парового баланса воду придется подогревать в каком-то другом узле или перегружать вспомогательный котел по топливу.