Общие сведения. Неразъемных соединений наибольшее распространение

Неразъемных соединений наибольшее распространение.

Сварные соединения являются наиболее прочными и наименее затратными среди неразъемных соединений и могут быть получены на автоматах и автоматических линиях, в силу чего они и получили среди

Основными недостатками сварных соединений являются: наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения и возможность коробления деталей при сваривании (особенно тонкостенных),

возможность существования скрытых (невидимых) дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений), снижающих прочность соединений.

Выбор способа сварки определяется следующими факторами:

— маркой свариваемого материала;

— требуемыми свойствами сварного соединения;

— конструкцией сборочной единицы.

Соединения с гарантированным натягом (Прессовые)

Соединение деталей машин с на-

тягом, обеспечиваемым разностью

посадочных размеров, происходит за

счет сил упругости от их предвари-

тельной деформации. С помощью на-

тяга соединяют обычно соосные дета-

ли с цилиндрическими и, реже, кони-

ческими поверхностями контакта.

В результате натяга на поверхностях

контакта возникают удельные давления

p и соответствующие им силы трения,

которые препятствуют относительному

смещению собранных деталей. Соединения

используют для передачи вращающего

момента и сил между сопрягаемыми деталями.

Детали, как правило, соединяют механическим или тепловым способом.

При сборке механическим способом охватываемую деталь (например, вал) с помощью пресса вдавливают в охватывающую деталь (например, подшипник) или наоборот. Этот способ используется при сравнительно небольших натягах.

Тепловой способ соединения применяется при больших натягах и

производится путем нагрева охватывающей детали или охлаждения ох-

ватываемой детали до температуры, обеспечивающей свободное совме-

щение деталей (обычно – нагрев в масляной ванне – до 200°С – 400°С, а

охлаждение – в жидком азоте (до -150°С) или сухим льдом (-72°С)).

Соединения с натягом просты и технологичны, обеспечивают хорошее центрирование и фиксирование взаимного положения сопрягаемых деталей, что позволяет передавать значительные статические и динамические нагрузки.