2014-02-09
7385
Рис. 5. Фрагмент текста, выполненного с помощью струйного принтера
Рис. 4. Фрагмент текста, выполненного с помощью
А б
игольчатого (матричного) принтера:
а – качественный режим печати (в несколько проходов);
б – черновой режим печати (в один проход печатающей головки),
наблюдаются оттиски отдельных игл
В струйных печатающих устройствах реализован способ дискретной (капельной) печати жидкими, на основе водно-спиртового связующего, или так называемыми твердыми чернилами. Элементом, разбрызгивающим чернила, является форсунка, диаметр выходного канала которой не превышает 0,08 мм. Число форсунок в печатающей головке принтера колеблется у различных моделей от 40 до 256 и выше. Особенностью струйной печати является то, что печатающий узел (панель с форсунками) и запечатываемый материал (бумага) располагаются на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга и не соприкасаются.
Твердочернильные принтеры по способу переноса красящего материала на носитель изображения имеют сходство со струйными принтерами с жидкими чернилами. «Твердые» чернила для современных моделей принтеров изготавливаются на основе каучукового связующего (ранее твердую основу чернил составлял синтетический воск). Красящему материалу придается форма брикета, который устанавливается в картридж принтера. Под действием тепла от нагревательного элемента красящий материал расплавляется и через форсунки дискретными порциями подается на носитель изображения. После выключения принтера красящий материал в печатающих элементах затвердевает, однако при последующем включении генерируемое нагревательным элементом тепло меняет фазовое состояние красящего материала с твердого на жидкое.
Для изображений, полученных с помощью струйной печати жидкими чернилами, характерно:
– штрихи образованы хаотично расположенными дискретными элементами округлой формы с расплывчатыми краями;
– края штрихов неровные, возможно наличие загрязнений в виде однонаправленных капель-брызг с одного края знаков (образуются при большой скорости печати);
– изображения не имеют рельефа;
– красящее вещество хорошо проникает в толщу бумаги, что иногда наблюдается на оборотной стороне листа;
– красящее вещество штрихов непрозрачно для инфракрасных лучей, не люминесцирует в ультрафиолетовой и красной зонах спектра, хорошо копируется водой и органическими растворителями (рис. 5).
с жидкими чернилами
К диагностическим признакам изображений, полученных с помощью твердочернильных струйных принтеров, относятся:
– изображение образовано хаотично расположенными дискретными элементами преимущественно округлой формы;
– поверхность красящего вещества штрихов имеет блеск;
– незначительный рельеф штрихов изображений за счет плотности красящего вещества;
– красящее вещество штрихов устойчиво к растворителям и неустойчиво к нагреванию свыше 100 °С.
Принтеры, реализующие электрофотографическую технологию, в зависимости от устройства, формирующего на фоторецепторе скрытое изображение, подразделяются на лазерные и светодиодные.
В лазерных принтерах экспонирование фоторецептора осуществляется с помощью маломощного лазера. Перемещением его луча управляет высокоточная оптико-механическая система. В основе получения скрытого изображения на фоторецепторных слоях электрофотографических принтеров и других электрофотографических копировальных устройств лежат одни и те же физические процессы[1].
В светодиодных принтерах роль источника света выполняет светодиод – точечный полупроводниковый элемент, излучающий кванты света под действием приложенного к нему напряжения. Конструктивно светодиоды выполнены в один ряд, образуя так называемую светодиодную линейку.
Сформированное в виде потенциального рельефа на поверхности фоторецептора принтера скрытое изображение проявляется мелкодисперсным порошковым красителем – тонером. Тонер засыпается в специально предназначенную для него емкость. В ней имеется прорезь (совпадающая по длине с длиной цилиндра фотобарабана или шириной ленты с фоторецепторным слоем), из которой тонер высыпается на магнитный валик – девелопер (от англ. develop – проявлять). Последний выполняет роль магнитной кисти.
В конструкциях электрофотографических принтеров реализованы два способа осаждения тонера на девелопере: с ферромагнитным порошком и без такового. Устройства с ферромагнитным порошком имеют дополнительную емкость, специально для него предназначенную. Порошок равномерно распределяется по поверхности магнитного валика и выполняет роль ворсинок, на которых оседает тонер. С них он переносится на поверхность фоторецептора. Тонер, предназначенный для принтеров, в которых реализован данный способ проявления, не обладает ферромагнитными свойствами.
Печатающие устройства без ферромагнитного порошка имеют более простую конструкцию. В них используется тонер с ферромагнитными свойствами. В его состав в качестве одного из компонентов введено ферромагнитное вещество. Оно вместе с осевшими на нем частицами красителя под действием силы магнитного притяжения удерживается на магнитном валике, с которого дозированными порциями переносится на поверхность фоторецептора. Осевший на носителе изображения тонер сохраняет свои магнитные свойства, и их можно использовать для определения групповой принадлежности печатающего устройства.
Для закрепления на носителе изображения тонера применяется термосиловой способ: носитель прокатывается между двумя сдавливающими его валиками. Один из них нагревается до температуры около 150 °C. Под действием тепла смолосодержащие компоненты тонера оплавляются и закрепляются на поверхности запечатываемого материала, образуя хрупкий по своим механическим свойствам слой с характерным для синтетических смол блеском. Под действием давления происходит выравнивание рельефа красочного слоя.
В штрихах изображений, полученных электрофотографическим способом, можно наблюдать следующие характерные признаки:
– мелкозернистая структура штрихов, образованных спекшимися частицами красящего вещества (тонера);
– блеск красящего вещества штрихов;
– неровные, нечеткие края штрихов знаков, наличие ореола частиц красящего материала вокруг основных штрихов;
– наблюдается линейчатая структура изображений и ступенчатость наклонных элементов (для устройств с разрешающей способностью до 600 dpi);
– штрихи поглощают инфракрасные лучи, видимы на экране электронно-оптического преобразователя, не копируются водой, копируются органическими растворителями (четыреххлористым углеродом, толуолом, диметилформамидом) (рис. 6).
Рис. 6. Увеличенное изображение знака, выполненного с помощью
электрофотографического знакопечатающего устройства (лазерного принтера)
Группу печатающих устройств с термопереносом красящего материала образуют термовосковые и сублимационные принтеры. Общим для них является использование в качестве красконосителя полимерной, например лавсановой, ленты. Лента для каждого цвета обычно размещается в картридже. По конструкции он напоминает аналогичный узел игольчатых принтеров.
Принцип действия термовосковых принтеров заключается в следующем. Полимерная лента со стороны нанесенного на нее красящего материала, изготовленного на основе воскоподобного связующего, прилегает к поверхности носителя изображения. С неокрашенной стороны лента нагревается точечным остронаправленным источником тепла до температуры около 80 °C, в результате чего красящий материал в точке нагрева переходит в жидкое состояние и закрепляется на поверхности запечатываемого материала, остывает и переходит в твердую фазу.
Для получения качественных изображений этим способом необходима гладкая поверхность запечатываемого материала, поэтому в термовосковых принтерах перед началом печати предусмотрена возможность нанесения на поверхность носителя изображения тонкого слоя прозрачного грунта (для этого используется специальный картридж).
К диагностическим признакам изображений, полученных способом полноцветной термовосковой печати, относятся:
– штрихи состоят из элементов с блестящей поверхностью;
– слой красящего материала является достаточно тонким (1–1,5 мкм);
Сублимационная технология печати основана на возгонке твердого красящего материала в поверхностный слой носителя изображения, испаряющегося при температуре около 400 °C. Для печати в режиме сублимации используют картриджи с сублимирующей краской и специальную сублимационную бумагу.
Диагностические признаки изображений, получаемых способом сублимационной печати:
– использование специальной бумаги (ее поверхность, предназначенная для печати, имеет глянцевое покрытие, в его толще и формируется изображение, в связи с этим распечатка, полученная на сублимационном принтере, по виду носителя изображения напоминает фотобумагу);
– растровая структура изображения;
– элементы, из которых сформировано изображение, имеют расплывчатую, нечеткую конфигурацию, перекрывают друг друга, что не позволяет выделить границы отдельного элемента.
§ 3. Контрольно-кассовые машины с электронной
памятью. Диагностические признаки,
отображающиеся в изображениях на чеках
В связи с распространением контрольно-кассовых машин (ККМ) как вида организационной техники, относящегося к средствам составления документов, и появлением незаконных действий по изменению данных фискальной[2](электронной) памяти ККМ, а также фальсификации документов первичной бухгалтерской отчетности следственной практикой выдвигаются новые экспертные задачи, связанные с исследованием контрольно-кассовых машин и чеков, выполненных с их помощью. Установление факта и способа изменения данных электронной памяти ККМ, а также восстановление ее первоначального содержания требует проведения компьютерно-технической экспертизы. Факт изготовления обнаруженных документов (чеков) с помощью печатающих устройств конкретных ККМ устанавливается технико-криминалистической экспертизой документов.
Большинство моделей контрольно-кассовых машин с фискальной памятью оснащены печатающими устройствами двух типов – термического и матричного.
Типичным представителем устройства с термическим закреплением изображения на кассовой ленте является ККМ модели «АМС-100Ф», производимая Калужским заводом телеграфной аппаратуры. Данная ККМ может применяться в любой торгующей организации и сфере услуг для автономного использования или для использования в компьютерных системах учета. Данная модель имеет печатающее устройство термического типа, которое программно переключается на чековый или отчетный режим работы. Для печати чеков используется термохимическая бумага.
Блок печати представляет собой металлическое основание, на котором смонтированы керамическая пластина с печатающими элементами («растр-элементами»), управляющий блок с микропроцессорами, к которому крепится шестнадцатижильная токопроводящая шина.
Печать производится непосредственно растр-элементами, расположенными в одном ряду на керамической пластине, которые нагреваются под воздействием импульсов тока, формируемых коммутационно-управляющим блоком. Всего на пластине имеется 128 растр-элементов прямоугольной формы размером в пределах 0,25 х 0,30 мм, которые обеспечивают печать семнадцати знаковых позиций в одной строке чека.
В ходе печати бумага резиновым валиком прижимается термохимическим слоем к керамической пластине с растр-элементами и протягивается в направлении, перпендикулярном линейке растр-элементов.
Таким образом, при включении всех растр-элементов на чеке отпечатается 128 вертикальных линий, параллельных друг другу, а также правому и левому краям чека, т. е. каждый растр-элемент занимает строго определенную позицию по ширине чека и участвует в формировании вертикального ряда растровых точек, совокупность которых составляют печатные знаки чека.
Нанесение печатающих растр-элементов на керамическую пластину выполняется трафаретным способом с применением серебросодержащих металлизационных паст. После высокотемпературного обжига заготовки на пластине формируются растр-элементы и токоразводка, образованные тонким слоем серебра. При изготовлении печатающего узла нередко возникают производственные дефекты в виде неодинакового по толщине слоя металлизации, а также незначительного искажения геометрии растр-элементов (рис. 7).
Рис. 7. Увеличенное изображение фрагмента блока печати контрольно-кассовой
машины. Стрелкой указан производственный дефект печатающего растр-элемента
В течение периода эксплуатации блок печати приобретает дефекты в виде значительного нарушения геометрии растр-элементов по причинам механического износа тонкого металлического слоя, полного или частичного отслоения растр-элементов вследствие чрезмерной термодинамической нагрузки или одномоментного перегрева, полного или частичного нарушения коммутационных связей с блоком управления, а также других причин эксплуатационного характера.
На термобумаге чеков перечисленные дефекты проявляются преимущественно в виде отсутствия (непропечатки) элементов или отдельных их частей, геометрических искажений растровых точек. Совокупность признаков, отображающих устойчивые дефекты блока печати, и составляет основу идентификационного исследования чеков, выполненных на контрольно-кассовых машинах с термическим печатающим узлом.
Принципиально иной способ нанесения знаков при печати чеков используется в контрольно-кассовых машинах марки «SAMSUNG». Они снабжены блоком печати (принтером) матричного типа, который обеспечивает одновременную печать чека и контрольной ленты с помощью одной печатающей головки через красящую ленту. Печатающая головка имеет девять растр-элементов (печатающих игл), рабочие части которых, расположенные в одном вертикальном ряду, обеспечивают печать 21 знаковой позиции в одной строке чека. Матричный блок печати является легкосъемным и взаимозаменяемым устройством.
Печатающие иглы расположены в головке в шахматном порядке, что дает своеобразную «извилистую» конфигурацию знаков. Каждый растр-элемент (игла) участвует в формировании горизонтального ряда растровых точек, совокупность которых составляет печатные знаки чека. Печатающая головка производит печать строк справа и слева, это отражается на чеке наличием некоторого смещения начал и окончаний четных и нечетных строк.
Возможность идентификации контрольно-кассовой машины с матричным блоком печати определяется отображением в штрихах знаков чека комплекса признаков, который включает в себя в качестве общих (групповых) признаков конфигурацию знаков (степень их «извилистости»), величину смещения начал и окончаний четных и нечетных строк относительно друг друга, а в качестве частных признаков – дефекты печатающей головки, заключающиеся в устойчивом несрабатывании определенных растр-элементов (игл).
