Расчет трудоемкости объектов КР

Годовые фонды времени рабочих и оборудования АРП.

Режим работы определяют соответствующие годовые фонды времени работы предприятия, оборудования, раб. поста, от величины которой в свою очередь зависит кол-во необходимого оборудования, раб. постов размеры производственных площадей и др. Основным из всех годовых фондов времени, необходимых для проектирования является номинальный фонд времени рабочего (Т_фн) –кол-во часов работы одного рабочего за смену в течении года без учета потерь рабочего времени по уважительной причине (болезнь, отпуск и тд.) и определяется из выражения: Т_фн=Д_г(Д_в+Д_пр)t_см-Д_прп(t_см-t’_см ); где Д_г – число дней в году, Д_в- число выходных дней в году, Д_пр- число праздничных дней не совпадающих с выходными, Д_прп- число предпраздничных дней, t_см- длительность смены, t’_см - длительность смены в предпраздничные дни. Номинальный годовой фонд времени обычно принимают 2070 часов./ Действительный годовой фонд времени рабочего Т_фд=(Т_фн -Дорtсм)b; где Д_ор-продолжительность отпуска рабочего в рабочих днях, b- коэфф. учитывающий потери времени по уважительным причинам b=0,96-0,97./Годовой фонд времени оборудования Т_фо= Т_фн y h_ио; где y-число смен, h_ио- коэфф. использования оборудования, равный 0,92-0,96.

Годовой фонд времени рабочего поста Т_фп=Т_фн m; где m - число рабочих, работающих одновременно на посту.

При расчете по укрупненным показателям общая трудоемкость объекта ремонта, как правило, должна определятся по технико-экономическим показателям, и разрабатывается для проектирования АРП, последующей формуле t=k₁k₂k₃k₄t_э; где к1-коэфф. приведения, учитывающий конструктивно-технол. особенности обьекта ремонта, к2- коэфф. приведения, учитывающий масштаб производства предприятия, к3- коэфф. приведения, учитывающий кол-во ремонтируемых на предприятии моделей и агрегатов (1,04-1,07), к4- коэфф. приведения, учитывающий соотношение на предприятии автомобилей и агрегатов, t_э- трудоемкость агрегатов для эталонных значений. k_1,k_2,k₄- табличные значения./ Применяют 2 способа укрупненного определения трудоемкости. Первый- на основе примерного определения значения к1 при сопоставимом анализе технол. особенностей объекта ремонта и эталонной модели авто. /Второй- на основе анализа данных предприятия ремонтирующего данную модель авто. Трудоемкость обьекта в этом случае определяют по сл. формуле: t=(t_пл/а)(к_2пр/к_2д), /где t_пл- «платежная» трудоемкость принятая по данным действующего предприятия чел-час, а –коэфф. учитывающий сред. вел-ну перевыполнения норм рабочего времени на действ. предприятии. к_2пр – числовое значение коэфф. для годовой программы проект. предприятия, к_2д- числовое значение коэфф. для годовой программы действующего предприятия.