Подготовка к размерному анализу

Размерный анализ по В. В. Матвееву

Размерный анализ технологического процесса изготовления деталей.

Размерный анализ технологических процессов имеет три разновидности, которые отличаются по способу выполнения: 1) анализ вновь проектируемого технологического процесса, когда в качестве исходного документа дается толь-ко чертеж детали; 2) анализ вновь проектируемого технологического процесса, когда в качестве исходных данных имеется не только рабочий чертеж детали, но и чертеж заготовки; 3) анализ действующего технологического процесса, ко-гда сам техпроцесс не обеспечивает показателей по точности, качеству, расходу материала и т.д.

Более подробно будем рассматривать третий способ, когда технологиче-ский процесс уже спроектирован, и важно будет количественно дать его оценку и указать пути его совершенствования.

Технологический процесс должен быть спроектирован так, чтобы обеспе-чивалось изготовление детали в соответствии с чертежом при минимальных за-тратах. Поэтому несмотря на высокую трудоемкость качественного выполне-ния размерного анализа, труд технолога многократно окупается при внедрении такого технологического процесса в производство.

В данной методике рассматривается весь технологический процесс для каждого перехода. Алгоритм работ по проведению размерного анализа был дан в главе 1. Его ключевым звеном является построение размерных схем техноло-гического процесса. К этому этапу нужно подходить только тогда, когда опре-делен план обработки, известны (определены) допуски на операционные разме-ры, известны минимальные припуски, а также максимальные припуски допу-стимые на намеченных операциях. Остальные этапы размерного анализа были уже рассмотрены ранее.

Размерный анализ заканчивают расчетом выявленных размерных цепей и определением операционных размеров для проектных задач, и проверкой тех-нологического процесса на точность для проверочной задачи.

1. Размерный анализ начинают с преобразования чертежа и его проверки. В каждой из проекций чертежа размеры должны располагаться только горизон-тально. Поэтому число проекций должно быть достаточным, чтобы это условие выполнялось. Обычно для тел вращения строят две проекции, для корпусных – три.

2. Вторым этапом размерного анализа является преобразование чертежа заготовки, которое во многом сходно с преобразованием чертежа детали, но с некоторыми отличиями:

♦ сетку располагают не сверху, а снизу чертежа;

♦ шаг сетки нужно выбирать такой же, что и при преобразовании чер-тежа детали, т.к. впоследствии они должны будут стыковаться;

♦ при нумерации поверхностей и осей в конце кода нужно добавлять не 9, а 0.

♦ для неизвестных размеров заготовки следует записывать их категорию – опр (т.е. это звено должно быть определено в ходе размерного ана-лиза).