Нормы строительного проектирования ремонтных предприятий

При проектировании следует учитывать макс. возможные размещения в одном здании производственных и складских помещений соблюдая при это санитарные и противопожарные требования. Здание может любой конфигурации, наибольшее распространение получило здание прямоугольной формы. Производственное здание как правило проектируется одноэтажным, вспомогательно-бытовые многоэтажными. Планировка здания должна предусматривать использование унифицированных элементов, железобетонных конструкций с учетом основных параметров здания (ширины и высоты пролета). Пролет L — это расстояние между центрами (осями) опор или осями геометрической формы несущей конструкции. Высота пролета — это расстояние от пола до нижней точки строительной затяжки или до нижней выступающей части верхнего перекрытия.(кратность пролета 0,6м). Ширина пролета – расстояние между осями двух смежных колонн перпендикулярных. Выбирают её взависимости от габаритов грузов и транспортных средств и объектов ТО и Р.

Продольные разбивочные оси обозначают буквами русского алфавита по порядку снизу вверх. Шаг колонн — расстояние между поперечными разбивочными осями здания. Поперечные разбивочные оси обозначают на строительных планах слева направо арабскими цифрами, заключенными в кружках. Параметры пролета ширина и высота без мостовых кранов, но с кран балками принимают 12-18-24м. С мостовым 18;24;30 и более кратное 6м. В виде исключения может быть ширина пролета равна 9м.

Размер двери 2,4 метра, ширина однопольных 1 м, двупольных 1,5-2.

Стены зданий разделяют на несущие и каркасные. Несущая из кирпича, толщина зависит от климата и хар-ра нагрузки, отношение толщина к высоте 1:10. Каркасные стены представляют собой совокупность железобетонных колонн. Внутренние перегородки разделяют на выгораживающие и разделительные. Выгораживающие дял внутренних складов, контор и отдельных участков. Разделительные для изоляции участков с повыш выделением газа, влаги и прочего.

15. Компановка производственного корпуса ремонтного предприятия:

компановка – рациональное размещение в производственном корпусе цехов (участков), складских и вспомогательных помещений, которое обеспечивает технологическую взаимосвязь между ними с соблюдением норм строительного проектирования.

При проектировании все производственные участки и вспомогательные подразделения рекомендуется располагать в одном корпусе прямоугольной формы. При компановке РММ следует учитывать специфику техпроцесса ТО и ТР. Посты в зонах ТО и ТР могут быть как тупикового так и сквозного типа, участки тяготеющие по роду производства к работам выполняемым на специализированных постах ТО и ТР должны по возможности располагаться в непосредственной близости от них.

Склад зап. частей и материалов И.Р.К. располагаются около агрегатного и механического участка. Зону ТО и ТР с канавами и подъёмниками и напольными постами можно располагать в центральной части здания. Особое внимание следует обратить на разработку планировочных решений производственных участков с небольшой загрузкой рабочих. В этом случае рекомендуется участки сходные по роду производства объединить в одном помещении. При компановке корпуса РМЗ выбирают форму движения основного узла или базовой детали и после этого определяют взаимное расположение участков и принимают одну из схем тех процесса (прямоточную, Г образную, П образную, тупиковую).

Основные положения при компановке:

1. Для снижения затрат все отделения и участки следует располагать в одном здании.

2. Для снижения расходов на возведение наружных стен периметр здания д.б. наименьшим при заданной площади

3. Взаимное расположение участков должно обеспечивать технологическую последовательность производственного процесса согласно принятой схемы.

4. Уч-ки для которых необходима увеличена высота пролёта и крановое оборудование, сосредотачивают и располагают в одном отдельном пролёте.

5. Ацителено-генераторный уч. предназначен для получения ацетилена, располагается в отдельном помещении вне здания с отдельным наружным входом и соблюдением Т.Б.

6. Вспомогательные помещения располагают в боковых пролётах в стороне от производственного потока.

7. Отдельными перегородками след. отделить те уч-ки которые являются пожароопасными(сварочный, кузнечный...) или с вредными выделениями (гальванический, аккумуляторный). Эти участки рекомендуется располагать у наружных стен для облегчения устройства вентиляции и самих перегородок.

8. В здании следует предусматривать несколько взаимно перпендик. проездов, которые одновременно могут являться границами участков. 1или2 уч-ка должны быть сквозными и примыкать к воротам.

Ширину здания принимают стандартной =12,18,24,36,48 и определяют исходя из условия что отношение длины здания к его ширине д.б. не более 3, если больше то необходимо увеличить ширину до стандартной и снова определить длину. Полученная длина принимается кратной длине строительных плит для перекрытия и д.б. связана с длиной линии разборочно-сборочных работ.

16. Технологическая планировка производственных отделений и участков ремонтного предприятия:

Под планировкой понимается план расположения производственного подъёмно-транспортного оборудования, рабочих мест, в соответствии с с принятым на участке технологическим процессом и нормами технологического проектирования Р.П. На планировке указывают наружные и внутренние стены, колонны зданий, перегородки, с проёмами для ворот, дверей и окон, рельсовые пути для внутреннего транспорта, трапы, люки, смотровые канавы и другие проёмы влияющие на расположение оборудования, а также всё технологическое контрольно-исполнительное оборудование, место для складирования деталей, верстаки, стеллажи, места положения рабочих при выполнении работ. Оборудование изображается условно упрощённым контуром с габаритными размерами, учитывающих крайнее положение движущихся частей, открывающихся кожухов, дверей, а также с учётом устанавливаемых на оборудовании и изделий, если они в плане выходят за габариты оборудования. Возле оборудования указываются места расположения рабочего в виде круга диаметром 500мм., половину круга затушовывают.

Внутри контура оборудования согласно спецификации или на выносной полке указывают номер оборудования. Нумеруют последовательно в порядке его расположения на чертеже слева направо, сверху вниз. На плане должны быть привязочные размеры оборудования по отношению к строительным элементам зданий и самому оборудованию. Указывают также в условных обозначениях потребители электроэнергии, воды, пара, воздуха.

17. Генеральный план ремонтного предприятия:

называется план расположения на участке застройки зданий, вспомогательных сооружений и устройств. зелёных насаждений и ограждений с указанием горизонтальных и вертикальных стенок проектируемого объекта.

Разработка плана производится с требований СНИПа. Ген. план характеризуется коэффициентом застройки, использования, озеленения.

Коэффициент застройки – отношение площади занимаемой зданиями и сооружениями к общей площади всего участка (Кз=0,25-0,35)

Коэффициент использования – отношение площади застройки с добавлением всех открытых складов, рельсовых и безрельсовых дорог к общеё площади уч-ка. (Ки=0,4-0,6)

Коэффициент озеленения – отношение площади насаждений к площади всего уч-ка. (Ко=0,1-0,2)

Ген. план вычерчивают 1:200; 1:500; 1:2000. На схеме ген. плана изображают диаграмму направления ветров относительно сторон света в течение года - розу ветров, которая представляет собой графическое изображение направления ветров в %.

18.Роза ветров и её назначение:

На листе генплана изображают «розу ветров» – диаграмму, показывающую среднее число ветреных дней в течение года в процентах для данной местности и направление ветров относительно сторон света. Данные о ветре откладывают в масштабе от принятой за центр точки навстречу ветру. Таким образом, каждый отложенный отрезок показывает направление к центру «розы ветров» и продолжительность действия ветров в процентах относительно сторон света. Направление ориентации, т.е. линия «юг-север», во всех случаях указывают стрелкой.
Здания и сооружения на генплане маркируют арабскими цифрами. Маркировочную цифру рекомендуется располагать в правом нижнем углу контура здания.

19 Структура предприятия по капитальному ремонту машин?

Капитальный ремонт машин и оборудования лесного комплекса про­водится, как правило, в условиях ремонтно-механических заводов.

Ремонтно-механические заводы - это предприятия, предназначенные для ремонта автомобилей, тракторов и машин на их базе, агрегатов машин, а также для изготовления ремонтно-технологического оборудования, инст­румента и запасных частей.

В состав ремонтно-механического завода, как правило, входят ос­новное и вспомогательное производства, лаборатории, транспорт, заводо­управление и складское хозяйство со складами: ремонтного фонда, запча­стей и материалов, металлов, топливно-смазочных материалов, красок и химикатов, лесоматериалов, утиля и готовой продукции.

Основное производство включает цехи, отделения и участки, не­посредственно связанные с выполнением технологического процесса и выпуском готовой продукции.

Вспомогательное производство обеспечивает нормальную работу основных цехов и отделений и включает службы отделов главного ме­ханика, главного энергетика.

Основное и вспомогательное производства могут быть построены по бесцеховой и цеховой структуре.

При бесцеховой структуре все отдельные производственные участки возглавляет мастер, который подчинен непосредственно заводоуправле­нию. Бесцеховая структура управления рекомендуется для предприятии с числом рабочих до 500 чел.

При цеховой структуре отдельные производственные участки объ­единены в самостоятельные административные единицы, возглавляемые начальниками цехов. Как правило, количество рабочих в цехе должно быть не менее 125 чел.

Для ремонтных предприятий структура основного и вспомогатель­ного производств может быть следующей.

1. Основное производство:

а) разборочный цех с участками наружной мойки и разборки машин и агрегатов, очистки и мойки деталей, контроля и сортировки;

б) Цех общей сборки с участками: комплектовочным, электроре­монтным, аккумуляторным, ремонта шин, сборки и окраски машин, ре­гулировки и устранения дефектов;

в) агрегатно-сборочный цех с участкам: ремонта основных деталей, сборки и испытания двигателей, сборки и обкатки агрегатов, ремонта и сборки узлов систем питания и смазки, окраски агрегатов;

г) цех по восстановлению и изготовлению деталей с участками: слесарно-механическим, кузнечно-рессорным, термическим, сварочно-наплавочным, медницко-радиаторным, гальваническим;

д) кузовной цех с участками: ремонта кабин и оперения, обойным, окрасочным.

2. Вспомогательное производство:

а) служба главного механика с участками: ремонтно-механическим, ремонта силового оборудования, ремонтно-строительным, эксперимен­тальным;

б) инструментальное хозяйство с отделениями (участками): слесарно-механическим, центральным инструментальным складом, инструмен­тально-раздаточными кладовыми.

Приведенная структура является ориентировочной и может быть из­менена в сторону объединения некоторых участков, складов, или их разъе­динения в зависимости от мощности предприятия.

20 Номинальный и действительный годовые фонды времени рабочего и оборудования?

Под режимом работы понимается установленное количество рабочих дней в году, число смен работы, длительность смены в часах и равномер­ность загрузки предприятия в течение года. Режим работы определяется рациональным использованием оборудования, производственных площа­дей и программой предприятия.

В РММ леспромхозов рекомендуется предусматривать работу ста­ночного оборудования, кузнечного, сварочного, разборочно-сборочного участков в две смены. На РМЗ двухсменная работа целесообразна для всех цехов и участков.

Годовым фондом рабочего времени называется количество часов, которое отрабатывают рабочие или оборудование в течение года при за­данном числе смен. Различают номинальный и действительный фонд вре­мени работы. Номинальный фонд времени не может быть полностью ис­пользован в связи с неизбежными потерями рабочего времени по уважи­тельным причинам. Поэтому для расчетов принимается действительный годовой фонд времени работы:

,

где d_К, d_В, d_П, d_ПП, d_О – число календарных, выходных, праздничных, предпраздничных дней и дней отпуска;

t_C – время в часах, на сколько сокращен рабочий день в предпраздничные дни,

t_CМ – продолжительность рабочей смены,

К_Р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, К_Р=0,95-0,97.

Годовой фонд рабочего времени оборудования при работе в одну смену:

,

К_о – коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте, для различных типов оборудования (0,96-0,98).

При расчете номинального фонда формулы остаются такими же только не учитываются коэффициенты Кр и Ко.