Расчет количества постов для текущего ремонта машин

Для производства основных работ по ТО и ТР рассчитывается потребное количество постов. Для выполнения текущего ремонта:

,

где ∑Т_ТР – годовая трудоемкость по ТР машин, чел.-ч; φ - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в текущий ремонт. Принимаем φ = 1,5; К_м – коэффициент, учитывающий метод ремонта (при индивидуальном методе ремонта Км=1, при агрегатном для тракторов и машин на их базе Км=0.42, для лесовозных автомобилей Км=0.36); D_РГ – количество рабочих дней в году,

n_см – число рабочих смен; t_см - продолжительность рабочей смены в часах; Р_п – число рабочих, одновременно работающих на посту. Принимаем Р_п = 2; η – коэффициент использования времени поста (0,85-0,9); ε – коэффициент, учитывающий занятость рабочих на посту. Принимаем ε = 0,97.

10. Расчет количества оборудования для слесарно-механического и кузнечного участков. Для станочного участка количество металлорежущих станков определяем по формуле:

,

где Т_ст – трудоемкость станочных (механических) работ; n_см - число смен работы. Принимаем n_см =1; К_с – коэффициент учитывающий загрузку станочного оборудования, равен 0,8-0,9; Ф_до – годовой фонд рабочего времени оборудования при работе в одну смену:

;

К_о – коэффициент, учитывающий простой станочного оборудования в ремонте, равен 0,97-0,98.

Для кузнечно–рессорного участкарассчитывается количество горнов и молотов. Расчет производится исходя из годовой программы, выраженной в тоннах изготавливаемых деталей:

,

где Т_куз – трудоемкость данного вида работ, чел.-ч; G – вес деталей, обрабатываемых одним кузнецом и молотобойцем в течение года. Принимаем G =30т;

Ф_НР – номинальный годовой фонд времени рабочего.

Число горнов определяется по формуле:

.

где q_г – часовая производительность горна (12-15 кг/ч); К_г – коэффициент использования горна по времени. Принимаем К_г =0,75.

Количество молотов определяется по формуле:

где Q_м – вес обрабатываемых деталей на молотах, кг (по опытным данным составляет 70% общего объема работ); q_м – часовая производительность молота (10-15 кг/ч); К_м – коэффициент загрузки молота. Принимаем К_м =0,75.