Виды организации ремонтного хозяйства

Содержание оборудования в соответствии с правилами технической эксплуатации

Назначение системы ТО и Р

Системой технического обслуживания и ремонта в соответствии с ГОСТ 18322-85 называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей. Комплекс работ, регламентируемых рациональной системой технического обслуживания и ремонта, разделяется на:

1) техническое обслуживание, к которому относят работы по поддержанию (планово-предупредительный ремонт) и

2) восстановлению (устранению отказов) работоспособности и исправности оборудования.

Техническое обслуживание оборудования начинается задолго до сдачи его после монтажа и даже до поступления на завод и продолжается вплоть до списания и сдачи его в лом.

Для получения на вновь смонтированном оборудовании паспортных технических характеристик необходимо:

1) создание условий, предотвращающих возможность повреждений его при хранении после поступления на производство, распаковке и транспортированию к месту монтажа;

2) выполнение монтажа в строгом соответствии с требованиями заводов-изготовителей;

3) использование оборудования в соответствии с его прямым технологическим назначением и с нагрузками, не превышающими допускаемых технической характеристикой;

4) строгое соблюдение правила допуска к оборудованию только обученных и аттестованных рабочих.

Длительное сохранение оборудованием работоспособности и сведение к минимуму затрат на её поддержание (восстановление) и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации его эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.

Ремонт должен находиться на втором месте.

Существует три основных вида организации выполнения ремонтных работ на промышленных предприятиях:

1) централизованная;

2) децентрализованная и

3) смешанная.

Централизованная организация выполнения ремонтных работ, предусматривающая выполнение всех ремонтных работ на заводе силами и средствами ОГМ и его РМЦ, типична для предприятий с небольшим количеством оборудования. Ее недостатком является полное освобождение цехов от выполнения ремонта эксплуатируемого оборудования, что снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние.

Децентрализованная организация выполнения ремонтных работ состоит в том, что все виды ремонтных работ (межремонтное обслуживание, периодические ремонты, в том числе и капитальный) производятся под руководством механиков цехов, так называемыми цеховыми ремонтными базами, в состав которых входят ремонтные бригады. В РМЦ осуществляется только капитальный ремонт сложных агрегатов.

Смешанная организация выполнения ремонтных работ характерна тем, что все виды ремонта, кроме капитального, выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт – РМЦ.