Высокотемпературная пайка флюсовая

Пайка коррозионно-стойких сталей

К коррозионностойким сталям относятся ферритные, легированные Ni; аустенитные и аустенитно-ферритные, легированные Cr, Ni; мартенситные и аустенитно-мартенситные, легированные ферритообразующими элементами – Al, Ti, Mo, при низком содержании C.

Оксидные соединения на поверхности коррозионно-стойких сталей имеют сложный состав и более стойкие, чем на низкоуглеродистых и низколегированных сталях: Me₂O₃, FeO, Cr₂O₃.

Оксидная плёнка восстанавливается в газовых восстановительных средах при 1200⁰С (сравнить с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями – в водороде при 900⁰С)

Низкотемпературная пайка выполняется припоями системы Sn-Pb, флюсы – канифольно-спиртовые не пригодны. Работают флюсы: 1) - канифольно-спиртовый с добавлением ортофосфорной кислоты (флюс ЛМ-1, состав: 30г канифоли, 400г спирта, 100г ортофосфорной кислоты). Температура пайки Т_п=280-320⁰С. Необходим быстрый нагрев (испаряются компоненты флюса); 2) - флюс – водный раствор ZnCl₂. Для усиления активности добавляют HCl, HF, HNO₃, H₃PO₄, NH₄Cl: например состав флюса: 38-40% водного раствора ZnCl₂ (2 объёма), HCl (1 объём).

Используют при пайке паяльником или горелкой, добавляют флюс по мере необходимости в процессе пайки. При печной пайке флюс состава 2 плохо пригоден.

Низкотемпературная пайка по технологическому покрытию (Cu, Ni, Ag) и по облуженной припоем системы Sn-Pb поверхности низкотемпературными припоями с использованием канифольных флюсов.

Для высокотемпературной пайки используют припой на медной и никелевой основе и флюс ПВ-200; ПВ-201,либо серебряный припой системы Ag-Cu (ПСр 72), Ag-Cu-Cd-Zn (ПСр40; ПСр45; ПСр25) и флюс ПВ-209; ПВ-284Х. Выполняют пайку также в контролируемой атмосфере, состоящей из трёхфтористого бора BF₃ в смеси с инертным газом.

Ферритные хромистые стали паяют припоями состава: 1)- 40Ag, 30Cu, 28Zn, 2Ni; температура пайки - Т_п=780⁰С; 2)- состав: 40Ag, 30Cu, 25Zn, 5Ni; Т_п=850⁰С; 3) – состав: 50Ag, 15,5Cu, 16Cd, 15,5Zn, 3Ni; Т_п=690⁰С. Введение никеля в припой предотвращает щелевую коррозию в соединениях, добавляют 2-3% Ni.

Ферритные коррозионно-стойкие стали (13%Cr) паяют серебряными припоями, обеспечивающими коррозионную стойкость соединений. Эти стали склонны к межкристаллитной коррозии после закалки с температуры выше 900⁰С.

Пайка чугуна

Основная трудность при пайке чугуна – присутствие графита в структуре чугуна, затрудняющего смачивание. Используют предварительную пескоструйную обработку поверхности с последующим выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки, либо электрохимической обработкой в соляной ванне при 450-510⁰С.

Низкотемпературная пайка выполняется припоем системы Sn-Pb либо другим низкотемпературным. Используется флюс на основе ZnCl₂ с добавлением солей CuCl или SnCl₂. Перед пайкой обязательна обработка флюсом ПВ-209 или ПВ-284Х при 600-700⁰С или электрохимическая обработка в соляной ванне.

Для облегчения пайки низкотемпературным припоем применяют гальваническое лужение или контактное меднение в растворе медного купороса.

Высокотемпературная пайка выполняется припоями на основе меди, (например латунь Л63) и серебряными. Флюсы – ПВ-209, ПВ-284Х, которые растворяют графит на поверхности чугуна.

Серебряные припои используют преимущественно, Т_п£900⁰С, чугун не перегревается. Перегрев чугуна приводит к структурным превращениям и при последующем охлаждении к выделению хрупкого цементита. Поэтому применение припоев на основе меди ограничено вследствие высокой температуры пайки.

Припой системы Cu-P для пайки чугуна применять нельзя, поскольку образуются хрупкие фосфиды. Таким образом, пайку чугуна можно выполнять при температуре Т_п £ 900⁰С, газовой горелкой или паяльной лампой с нейтральным пламенем.

После пайки проводят отжиг при 700-750⁰С в течение t=20 мин для снятия внутренних напряжений. Пайка в печах с контролируемой атмосферой выполняется с добавлением флюса.