Под узким местом понимается группа оборудования, производственная мощность которой меньше мощности ведущего звена

Под ведущей группой понимается группа оборудования,недоиспользование которой наносит наибольший ущерб.

Классическим критерием отбора ведущих групп является соотношение

max (А + ЗП),

где А- величина амортизационных отчислений от балансовой стоимости группы,

ЗП - основная и дополнительная заработная плата станочников, занятых на данном оборудовании.

На практике данный критерий используется в упрощенных вариантах.

Под ведущей группой понимается группа оборудования

* с наибольшим количеством оборудования,

* с наибольшей балансовой стоимостью оборудования,

* на которую приходится наибольшая трудоёмкость работ,

* финишных операций (если существуют повышенные требования к качеству выпускаемой продукции).

1.3. Мощность цеха принимается равной мощности ведущей группы оборудования. Если в составе цеха имеется несколько предметно-замкнутых участков, то вначале определяется мощность каждого участка по ведущей группе участка, а мощность цеха равняется сумме мощностей предметно-замкнутых участков.

1.4. Мощность предприятия определяется по мощности ведущего цеха.

В качестве ведущего цеха обычно принимается выпускающий цех (сборочный или механо-сборочный). Если выпускающих цехов несколько, то мощность предприятия определяется как сумма их мощностей.

2.Расчет производственной мощности на конец года

Производится аналогично расчету мощности на начало года по этатам 1.1- 1.4.

3. Расчет среднегодовой производственной мощности

Для целей текущего планирования необходимо знать среднегодовую величину производственной мощности. Среднегодовую мощность можно рассчитать двумя способами.

3.1. Если в плановом периоде не происходит изменений в парке производственного оборудования, среднегодовая мощность определяется как средняя величина:

ПМср = (ПМн.г + ПМк г)/2, (3.4)

где ПМн.г и ПМк.г - производственная мощность на начало и конец периода соответственно.

3.2. Если в течение планового периода меняется количество оборудования, то среднегодовая мощность рассчитывается по средней хронологической

ПМвв ПМвыб

ПМср = ПМн.г + --------- m - ----------- (1-m), (3.5)

12 12

где ПМвв - вводимая производственная мощность,

ПМвыб - выводимая производственная мощность,

m - число месяцев работы.

4. После расчета среднегодовой производственной мощности составляется баланс мощностей и разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест.

На практике расчеты производственной мощности иногда заменяют расчетами загрузки оборудования.

К_з = Т/Ф, (3.6)

Где Т – станкоемкость работ по группе оборудования, станко-часы;

Ф – действительный фонд времени работы группы оборудования, станко-часы.

Если сравнить формулы 4.10 и 4.13, то можно увидеть, что противоречия в этих расчетах не существует.

После расчета производственной мощности и проверки возможности выполнения плановых заданий на имеющихся мощностях, проводят проверку по материальным и трудовым ресурсам. Для этого разрабатываются план материально-технического снабжения и план по труду и кадрам.

План материально-технического снабжения (МТС)

Целью разработки плана является определение потребностей в материально-технических запасах (МТЗ) и источников покрытия этой потребности.

Часто план материально-технического снабжения разрабатывается только для нужд основного производства и содержит расчет потребности в основных видах сырья и материалов. Желательно разрабатывать план МТС и для вспомогательного производства.