Требования безопасности к производственным процессам

Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Согласно ГОСТу требуется:

-устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

-замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

-комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления техпроцессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов,

-герметизация оборудования;

-применение средств коллективной защиты работающих;

-организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности, гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

-своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

-внедрение систем контроля и управления техпроцессами, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

-своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

-обеспечение пожарной и взрывной безопасности;

-переход от сложных многостадийных процессов к более простым одностадийным, от периодических – к непрерывным;

-поддержание нормальных санитарно-гигиенических условий;

-рациональная организация рабочих мест с учетом эргономических требований, рациональность планировки цехов и участков;

-выполнение требований безопасности к производственным помещениям, хранению, транспортированию, складированию исходных материалов, заготовок и готовой продукции, а также к удалению отходов и их утилизации;

-выполнение требований безопасности к производственному персоналу.

Автоматизация и механизация производственных процессов – важнейшее средство создания безопасных условий труда. Однако внедрение автоматических линий и роботизированных комплексов приводит к появлению опасностей иного характера.

Мероприятия по исключению контакта работающих с исходным материалом, заготовками и готовой продукцией в неавтоматизированном производстве мы подробно рассмотрели в разделе «Безопасность производственного оборудования».

Примером замены техпроцессов, сопровождающихся возникновением опасных и вредных производственных факторов процессами, где они отсутствуют или выражены значительно меньше, является применение сварки вместо клепки (с целью снижения шума и вибрации), рентгеноскопии сварных соединений люминесцентным, электромагнитным или ультразвуковым контролем, раскрой древесины с помощью пил лазерной обработки (с целью уменьшения травмоопасности и шума) и т.п.

При существующих технологических процессах нормализация условий труда может быть достигнута за счет применения безвредных для человека материалов и веществ. Так, для профилактики кожных заболеваний при работе на металлорежущих станках в качестве СОЖ можно применять вещества, только рекомендуемые органами санитарного надзора (например, УКРИНОЛ, АКВОЛ). То же относится к растворителям, применяемым при проведении сварочных работ. Для обезжиривания деталей вместо токсичных органических растворителей применяют щелочные растворы, поверхностно-активные и синтетические моющие вещества.

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасность для персонала. Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояния между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам. Размещение оборудования должно быть таким, чтобы расстояния между станками или группами станков были достаточными для свободного прохода работающих, занятых их обслуживанием и ремонтом.

Оборудование в цехе размещается таким образом, чтобы обеспечить достаточное количество проходов для людей и проездов для транспорта, а также безопасное сообщение между любыми точками цеха. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования, характера движения, способа транспортировки и размера деталей, но при всех условиях должна быть не менее 1000 мм. Самые широкие проезды (3500 мм) делаются для перевозки грузов автомашинами. Для обеспечения хорошей видимости границ проходов и проездов рекомендуется их отмечать белой краскойили металлическими кнопками. Категорически запрещается их загромождать. Они должны содержаться в чистоте, порядке, систематически убираться.

При организации рабочих мест руководствуются следующими принципами, изложенными вГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»:

-конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов (органов управления, СОИ, кресел, вспомогательного оборудования и т.п.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим данным человека;

-конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов должны соответствовать характеру работы.

Конструкция рабочего места должна обеспечивать удобную рабочую позучеловека, что достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении или высоты и размеров рабочей поверхности (конкретные рекомендации даны в ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования»).

Конструкция рабочего места должна обеспечивать выполнение трудовых операций в зонах моторного поля(оптимальной, легкой досягаемости) в зависимости от требуемой точности и частоты действий. Определение зоны моторного поля производится согласно требованиям ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования» и ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».

Организация рабочего места должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работающего, безопасность выполнения трудовых функций, должна исключать или допускать в редких случаях кратковременную работу, вызывающую повышенную утомляемость.