Восстановление деталей сваркой

Отремонтированные детали и конструкции должны удовлетворять требованиям надёжности. Получение заданных свойств деталей достигается не только конструктивными мероприятиями, но и путём изменения химического состава наплавляемого металла, влияние на характер структурных превращений, предотвращения трещинообразования при сварке. При наплавке изношенных швов сварочные материалы подбирают с таким расчётом, чтобы придать высокую коррозионную стойкость наплавке. При сварке корпусных сталей коррозионная стойкость наплавки достигается путём легирования её хромом, никелем или медью, с одновременным снижением в шве содержания марганца и кремния. Поскольку одновременное обеспечение высоких механических коррозионных качеств часто невыполнимо, в каждом конкретном случае при устранении дефекта необходимо улучшать главные эксплуатационные свойства детали. Содержание вредных примесей – серы, фосфора, водорода, кислорода, а в некоторыхз случаях и азота – должно сводится к минимуму.

- 25 -

Занятие № 21. Лекция – 2 часа.

Тема: «Восстановление изношенных поверхностей наплавкой.

Восстановлением деталей металлизацией распыливанием».

Наибольшее распространение получили следующие способы наплавки: ручной, автоматический и полуавтоматический под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковый, вибродуговой, газовый. Технологический процесс восстановления деталей наплавкой состоит из подготовки детали, наплавки, термической и механической обработки, контроля.

Ручная наплавка. При определении необходимого количества легирующих элементов учитывают степень их выгорания. Легирование производят электродной проволокой или подбором электродного покрытия.

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка. Наплавка выполняется обычной или порошковой проволокой. Последняя представляет собой стальную оболочку, заполненную шихтой нужного состава.

Электрошлаковая наплавкой. Электрошлаковая наплавка позволяет получить гладкий равномерно наплавленный слой заданного состава. В качестве присадочных материалов могут быть использованы проволока, стержни или пластины металла.

Вибродуговая наплавка. Этот способ наплавки заключается в следующем. К вращающейся на токарном станке цилиндрической детали подводится проволока, которая с помощью специальной головки совершает продольно-осевые колебательные движения, периодически прикасаясь к детали. Электрическая дуга угасает в момент короткого замыкания электрода и вновь возбуждается при удалении от детали.

Газовая наплавка. Газовая наплавка менее производительна, чем электродуговая, но обладает рядом ценных качеств, обуславливающих её широкое применение для восстановления изношенных деталей из цветных металлов. Достоинствами способа являются возможность регулирование степени нагрева детали в процессе плавки, малая глубина проплавления основного металла, возможность нанесения слоя малой толщины (около 0.5 мм) на криволинейные поверхности.