2014-02-24
398
18.10.04.
К единичному типу относятся П машиностроения, выпускающие сложную наукоемкую продукцию, например, судостроение, транспортное машиностроение (ракетостроение).
Серийный характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство партиями.
Серия – это количество конструкционно и технологически одинаковых изделий запускаемых в производство одновременно.
В зависимости от масштабов номенклатуры и уровня специализации различают:
- мелкосерийное производство (Кз = 21 – 40) характеризуется возростанием количества выпускаемой продукции и незначительным соращением видов операций на 1 рабочем месте (станко- и приборостроение);
- среднесерийное производство (Кз = 11 – 20). Номенклатура (объемы производства) расширяются, а количество видов продукции сокращается (деревообрабатывающие П);
- крупносерийное производство, выпускается ограниченная номенклатура, а объемы работ велики (Кз = 2 – 10).
Массовый характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции при больших масштабах ее производства. Используется специализированное оборудование, остнастка и технология; большие возможности применения автоматизации средств производства; рабочие выполняют ограниченный круг операций (Кз(м) = 1).
Потери технологического характера сводятся к «0», т.к. нет потребности изменять режим работы (П легкой и пищевой промышленности; отрасли добывающей промышленности; П производящие бытовую технику).
3.
Поточный метод организации – это наиболее передовой и эффективный метод организации производства. Он максимально воплощает в себе следующие принципы:
- специализация;
- прямоточность;
- параллельность;
- пропорциональность;
- ритмичность.
Предпосылки организации:
- возможность расчленения процесса производства на отдельные операции;
- устойчивая концентрация в 1 производственном звене значительных объемов выпуска;
- наличие быстропереналаживаемого оборудования.
Признаки поточного производства:
- расчленение производственного процесса на отдельные операции;
- длительное закрепление каждой операции за определенным рабочим местом;
- специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции;
- расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда;
- согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого такта.
Этот метод применяется в массовом производстве и характеризуется устойчивым значительным выпуском и постоянством выполняемой работы.
Поточная линия – это способ реализации поточного метода. Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и выполняющих определенную часть этого процесса.
Существуют классификации поточных линий:
- по номенклатуре:
· однопредметная (поточная линия, на которой выпускается 1 вид продукции);
· многопредметная (разнообразная, но схожая продукция)
- по степени прерывности:
· непрерывные: на которых обрабатываемые предметы перемещаются от операции к операции непрерывно (без межоперационного пролеживания); обеспечивает полную загрузку оборудования, человека;
· прерывная: в том случае, когда отсутствует возможность достижения синхронизации, в этом случае передвижение предметов труда с оддной операции на другую происходит с перерывами;
- по способу поддержания ритма:
· с регламентированным ритмом – это ритм когда предметы труда передаются с операции на операцию через точно фиксированное время, т.е. через определенный ритм;
· свободный ритм – время перехода постоянно разное.
- по охвату производства:
· участковые;
· цеховые;
· сквозные в целом по предприятию.
- такт
r = Фэ/N
Фэ – эффективный фонд времени работы поточной линии (ч., мин.)
N – программа запуска или выпуска продукции поточной линии в натуральном выражении. На поток запускается сырье.
Фэ = Фсм – tпотери
Фсм – сменное время работы;
tпотери – потери учитываются только регламентированные.
Показатель такта рассчитывается в промежутках и характеризует интервал времени между запуском на поточную линию 1-й заготовки и и следующей 2-й.
- количество рабочих мест
Ci(p) = ti/r
Ci(p) – количество рабочих мест над каждой операцией
ti – длительность операции
По этой линии рассчитывается рассчетное количество рабочих мест.
Первое занчение полученное в результате рассчета может быть дробным, но в экономике используются только дискретные. Существует 2-е определение
- принятое значение количества рабочих мест (округление идет в сторону увеличения).
- коэффициент загрузки рабочих мест, установленных на поточной линии: расчетное значение сравнивается с принятым.
Кзагр = Cip / Сiпр*100%
- скорость движения поточной линии
V = l/r
l (шаг) – расстояние между центрами 2-х рабочих мест расположенных по порядку на поточной линии.
- длина поточной линии (длина рабочей части)
L = (Sci – 1)*l
Иногда считают темп поточной линии – это количество изделий, выпускаемых в единицу времени (величина обратная такту)
Т = 1/r
Если на 1 операции располагается рабочих мест > 1, то такая поточная линия называется распределительный конвеер.
